ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пслученке и подготовка расплазл по. триера к Тормозами волокнл из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" До формования из прядильного раствора должны быть удалены пузырьки воздуха, величина которых превышает половину диаметра отверстия фильеры, т. е. 0,03—0,04 мм, так как, попадая в отверстия фильеры, эти пузырьки обрывают образующиеся волокна. [c.61] Воздух из раствора может быть удален непрерывным или периодическим способами. В большинстве случаев пока применяется второй способ, хотя он и менее производителен. При удалении пузырьков воздуха из раствора по этому способу прядильный раствор выдерживается в течение определенного времени при нормальном давлении или под вакуумом. [c.61] При ОДНОЙ и той же скорости подъема пузырьков воздуха время, требующееся для полного удаления воздуха из раствора, тем меньще, чем меньще высота слоя раствора, через который должны пройти пузырьки. Это используется при интенсификации процесса удаления воздуха нз раствора путем установки горизонтальных баков. [c.62] Уменьшение высоты слоя прядильного раствора с 2000 мм в вертикальных баках до 3—5 мм при обезвоздушивании в тонком слое (см. стр. 375) является одной из основных предпосылок, обеспечивающих возможность осуществления непрерывного процесса удаления воздуха из прядильного раствора, реализованного на многих заводах вискозного волокна. [c.62] Ускорение удаления воздуха из раствора при существующем аппаратурном оформлении этого процесса может быть также достигнуто увеличением вакуума в баках, в которых отстаивается раствор. [c.62] В настоящее время в большинстве случаев остаточное давление в баках составляет 100—150 мм рт. ст. Если уменьшить остаточное давление в 2—3 раза, то соответственно повысится скорость подъема пузырьков воздуха. Осуществление этого мероприятия связано с изменением условий создания вакуума в прядильных баках. При существующем аппаратурном оформлении процесса обезвоздушивания разрежение в баке создается от централизованной вакуумной установки. При наличии длинных трубопроводов дополнительное увеличение вакуума представляет известные затруднения. Эта задача может быть более легко решена путем установки небольших вакуум-насосов для каждого или для нескольких баков. [c.62] Продолжительность выдерживания растворов перед формованием для удаления из них воздуха составляет от 15 до 50 ч. Естественно, что при такой длительности процесса значительно увеличиваются размеры помещения, в котором производится подготовка растворов к формованию волокна, а также число баков для выдерживания растворов. [c.62] НОГО удаления воздуха из раствора при повышенной температуре в тонком слое. [c.63] Как уже указывалось выше, значительное количество синтетических волокон получается путем формования из расплава. Основные закономерности, определяюшие свойства расплава, условия подготовки его к формованию менее изучены, чем вопросы, относящиеся к подготовке прядильных растворов к формованию. Поэтому ниже приводятся лишь некоторые данные, полученные в результате проведенных немногочисленных работ. [c.63] Как правило, вязкость расплава, поступающего на формование, в несколько раз выше вязкости концентрированных растворов, применяемых для формования волокна путем испарения растворителя. При одной и той же температуре вязкость расплава зависит в основном от величины молекулярного веса полимера и природы добавок, введенных в расплавленную массу полимера. [c.63] Влияние молекулярного веса полимера на вязкость расплава выявляется в еще большей степени, чем для концентрированных растворов полимера. [c.63] При формовании волокна из расплава периодическим способом смешивание партий полимера производится в конденсированной фазе после дробления крошки. Расплав фильтруется на прядильной машине непосредственно перед поступлением его в фильеру. Естественно, что при высоких температурах (260—290 °С), при которых производится формование из расплава, применение тканей или других органических волокнистых материалов в качестве фильтрующих материалов не представляется возможным. Поэтому расплав фильтруется через несколько слоев кварцевого песка различной степени дисперсности, насыпанных на перфорированных металлических сетках, либо через несколько слоев металлических сеток без песка. Удаление пузырьков воздуха из расплава, через который непрерывно пропускается ток азота, производить не требуется, так как в этих условиях в расплавленной массе полимера воздуха практически нет. [c.64] Вернуться к основной статье