ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение физико-химических показателей целлюлозы из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" По окончании отбелки или облагораживания древесную целлюлозу сушат. Для получения вискозного или медноаммиачного волокна можно применять влажную, отжатую, несушеную целлюлозу, обладающую повышенной реакционной способностью. Однако это возможно только при расположении целлюлозного завода в непосредственной близости от завода искусственного волокна, так как перевозка целлюлозы с влажностью 50—60% нецелесообразна. [c.199] Основное значение при сушке целлюлозы имеет температура. Обычно целлюлоза сушится при 100—110 °С. При более высокой температуре ухудшается качество целлюлозы понижается скорость процессов этерификации, по-видимому, в результате увеличения числа водородных связей между макромолекулами, а также снижается набухание целлюлозы в щелочи. [c.199] Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199] Интересно отметить, что, по данным Трайбера , при длительном выдерживании высушенной целлюлозы снижается степень полимеризации и соответственно вязкость эквиконцентрированных вискозных растворов, полученных в одних и тех же условиях. Эти данные требуют, однако, дополнительной проверки. [c.199] Качество целлюлозы и возможность ее использования в производстве искусственных волокон определяются различными методами. Среди них особое место занимает метод определения реакционной способности целлюлозы. Этот показатель имеет важнейшее значение при определении технологической пригодности целлюлозы. [c.199] ВХОДЯЩИХ В состав как а-целлюлозы, так и гемицеллюлоз г) содержанием альдегидных и карбоксильных групп, лигнина, жиров и смол, а также содержанием золы. [c.200] Для характеристики физико-химических свойств целлюлозы используются следующие показатели а) степень полимеризации целлюлозы б) полидисперсность в) с.мачиваемость г) набухание в различных реагентах. [c.200] При оценке технологической пригодности целлюлозы определяют а) реакционную способность б) скорость фильтрации концентрированных растворов целлюлозы или ее эфиров в) сорность г) влажность д) белизну. [c.200] Для более детальной характеристики качества целлюлозы, применяемой для химической переработки, и, в частности, для определения ее реакционной способности целесообразно ввести дополнительные показатели а) содержание коротких волокон б) морфологическая неоднородность целлюлозы. [c.200] Существенное значение для характеристики пригодности целлюлозы имеют показатели механических свойств искусственных волокон, получаемых в одних и тех же условиях формования. [c.200] В большинстве случаев окончательное заключение о пригодности целлюлозы для производства искусственного волокна, особенно при применении новых методов выделения или при получении ее из новых видов целлюлозосодержащего сырья,. может быть дано только после переработки опытных партий. Разработка новых методов определения качества цел люлозы, более точно характеризующих условия переработки целлюлозы и качество получаемых волокон, представляет большой научный и практический интерес. [c.200] Перейдем к краткому изложению принципов определения отдельных показателей качества целлюлозы и влияния их на условия ее переработки. Большинство из них носит, до известной степени, условный характер. При изменении условий аналитического определения получаемые результаты могут изменяться в сравнительно широких пределах. Поэтому сравнивать показатели различных партий целлюлозы можно только при применении стандартных методов анализа. Это необходимо учитывать, сопоставляя результаты работ различных исследователей, и при изучении влияния примесей в целлюлозном материале на отдельных стадиях технологического процесса получения искусственных волокон. [c.200] ходимо также учесть, что результаты аналитических определений характеризуют суммарное содержание примесей, но не равномерность их распределения в волокне, которая в ряде случаев имеет основное значение. [c.200] При получении медноаммиачпого и ацетатного волокна определение содержания а-целлюлозы сохраняет значение для характеристики количества высокомолекулярных полиоз в целлюлозном материале. [c.201] например, установлено, что в одном из исследуемых препаратов целлюлозы содержание а-целлюлозы составляет 90% а в другом — 92%, то на основании только этих показателей (без одновременного определения содержания других компонентов) нельзя сделать вывод, что BTopoii препарат содержит больше целлюлозы и что выход искусственного волокна будет соответственно выше. [c.201] При определении содержания а-целлюлозы необходимо точно выдерживать температуру и концентрацию щелочи, так как набухание и растворимость целлюлозы в щелочи те.м больше, чем ниже температура (рис. 44). Некоторое повышение растворимости целлюлозы в растворе щелочи при температуре 30 °С и выше объясняется дополнительным окислительным распадом макромолекул и соответствующим увеличением содержания низкомолекулярных фракций. [c.201] Влияние концентрации щелочи на растворимость целлюлозы схематиче ски показано на рис. 45. Максимальная растворимость целлюлозы имеет место в 8—10%-ном растворе NaOH. Даже сравнительно небольшое изменение концентрации щелочи вызывает изменение растворимости целлюлозы. [c.201] Данные о влиянии Ве(0Н)2 и ZnO на растворимость целлюлозы в растворах NaOH различной концентрации приведены на рис. 46. [c.202] Разность между растворимостью целлюлозы в 18%-ном растворе NaOH и 10%-ном растворе NaOH+1% Ве(0Н)2, по мнению указанных исследователей, характеризует в известной степени полидисперсность различных партий целлюлозы, применяемой для производства искусственных волокон. [c.202] Вернуться к основной статье