ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурное оформление процесса мерсеризации из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Большое влияние на условия проведения процесса Mep et ризации оказывает его аппаратурное оформление. Не освещая подробно этот вопрос, излагаемый в специально.м курсе , от.метим только основные положения. [c.256] Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурно.м оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5—10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100—200 кг целлюлозы, то при выработке 50—100 г штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [c.256] В ваннах-прессах (рис. 53) производится как замочка целлюлозы, т. е. обработка листов щелочью, так и отжим гидравлическим прессом (при давлении 150—200 ат) избытка щелочи из листов по окончании мерсеризации. Общий вид цеха мерсеризации целлюлозы при проведении процесса в ваннах-прессах представлен на рис. 54. [c.257] При использовании ванн-прессов отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы после мерсеризации для отжима щелочи и, следовательно, устраняется возможность разбрызгивания ее при транспортировке неотжатой целлюлозы. [c.257] Недостатком проведения процесса мерсеризации в ваннах-прессах является также прерывность процесса, большой расход металла на изготовление прессов, значительные размеры производственных площадей, а также сравнительно большие затраты труда. [c.258] Различные типы ванн-прессов различаются между собой по величине загрузки и способу выгрузки отжатой щелочной целлюлозы. [c.258] В настоящее время загрузка целлюлозы в ванну-пресс составляет 250—300 кг. Имеются прессы, рассчитанные на загрузку 500—1000 кг целлюлозы. [c.258] По способу выгрузки отжатой щелочной целлюлозы ванны-прессы разделяются на аппараты с верхней и с лобовой выгрузкой. Устройство нижней выгрузки у прессов нецелесообразно из-за трудностей устранения вытекания щелочи во время работы аппарата . [c.258] При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом обеспечивается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. Но в этом случае известные затруднения представляет отжим щелочной целлюлозы. [c.259] Предпринимались неоднократные попытки использовать з вискозном производстве целлюлозу в виде тонкой ленты (рулона). Однако целлюлоза в рулонах не получила промышленного применения ввиду более высокой стоимости изготовления такой целлюлозы и возможности частых обрывов набухшей ленты при прохождении ее через раствор щелочи. [c.259] При непрерывной мерсеризации целлюлозьГ в виде рыхлой массы используются большие резервуары, в которых целлюлоза непрерывно перемешивается со щелочью. Этот процесс может быть осуществлен в вертикальном баке с мешалкой. В таком же, аппарате может проводиться непрерывная мерсеризация листовой целлюлозы. Однако в данном случае целлюлоза должна быть предварительно разрыхлена или измельчена в специальном аппарате. [c.259] Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой 1,8 м и диаметром 1,5 м, при общей продолжительности обработки целлюлозы щелочью 10—15 мин, можно переработать до 15—25 т целлюлозы в сутки. [c.259] Для отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации предложены различные аппараты, из которых наибольший интерес представляют а) ситовые прессы, б) вакуум-фильтры и в) червячные прессы. [c.259] Этот метод непрерывного отжима имеет следующие недостатки. [c.260] Непрерывный отжим на вакуу м-ф и л ь т р е. Этот фильтр представляет собой горизонтальный сетчатый барабан, вращающийся в барке, в которую непрерывно поступает суспензия целлюлозы в растворе щелочи (концентрация целлюлозы 1—1,5%). Барабан погружен в суспензию на Vз диаметра. Он состоит из 24 —30 секций, каждая пз которых имеет самостоятельный выход в полость барабана. При вращении каждая из секций поочередно сообщается с двумя зонами всасывания и третьей зоной, в которой всасывание прекращается. [c.260] Л—напорный бачок с мешалкой Б—червячный пресс /—корпус бачка 2—дозирующий червяк корпус пресса --отжи-мающий червяк 5—отверстия для выхода щелочи выход отжатой щелочной целлюлозы 7—привод. [c.261] Непрерывный отжим в червячных прессах. В отличие от описанного выше метода непрерывного отжима суспензия, подаваемая в червячные-прессы, содержит до 10—12% целлюлозы. [c.262] Выходящая из пресса щелочная целлюлоза имеет форму плотных витков, которые -легко измельчаются. Производительность червячного пресса 30— 40 т в сутки. Общий вид установки для непрерывного отжима целлюлозы в червячньГх прессах показан иа рис. 57. [c.262] Этот метод непрерывного отжима имеет ряд преимуществ перед другими более высокая концентрация целлюлозы в суспензии, более равномерный отжим, воз.можность достижения заданных показателей без дополнительного отжима на вальцах. [c.262] Недостаток метода—возможность потери с отжатой щелочью некоторого количества волокна (3—5% от веса отжатой целлюлозы). Для улавливания этого волокна отжимная щелочь фильтруется, уловленное волокно разбавляется щелочью и снова поступает на отжим. [c.263] Вернуться к основной статье