ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ДНО AM МИ А ЧНОЕ ВОЛОКНО Производство медноаммиачного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" В последнее время опубликованы интересные работы по получению вискозной пленки, обладающей значительно более высокими механическими свойствами. Как уже указывалось, путем изменения надмолекулярной структуры удалось значительно улучшить механические свойства вискозной кордной нити и штапельного волокна. Этим же путем можно повысить комплекс механических свойств и вискозной пленни. [c.534] Пленка, полученная сухим способом, обладает достаточно высокими эластическими свойствами и может быть использована и без добавления пластификатора. Устойчивость к многократным деформациям такой пленки в 10—12 раз больше, чем обычной. [c.535] Сравнительные данные, характеризующие свойства гидратцеллюлозной пленки, полученной формованием различными способами, приведены в табл. 71. [c.536] Обычный, однованный Двухванный сухой. . Омыление ацетилцеллюлозной пленки. [c.536] Как видно из табл. 71, надмолекулярная структура пленки, определяемая в значительной степени условиями ее формования, резко влияет на свойства получаемой пленки. [c.536] Наиболее высокими механическими свойствами обладает пленка, полученная сухим способом. Эта пленка, так же как и гидратцеллюлозная, получаемая омылением ацетилцеллюлозной пленки, значительно отличается от обычной и по структуре. Степень их кристалличности и средняя величина кристаллитов в них меньше, чем в пленке, полученной однованным способом. Дальнейшее систематическое изучение этих способов формования высокопрочных гидратцеллюлозных пленок и определение условий и областей их использования в различных отраслях народного хозяйства представляет большой практический интерес. [c.536] СЛОЯ (толщиной 0,001—0,0015 мм) лака. По литературным данным, в настоящее время около 80% выпускаемой вискозной пленки лакируется. [c.537] В качестве лака могут применяться растворы различных эфиров целлюлозы или гидрофобных синтетических полимеров (поливинилацетат, кремнийорганические полимеры), обладающие адгезией к гидратцеллюлозной пленке. Лакировка целлофана проводится пропусканием пленки, предварительно выдержанной Б среде воздуха с относительной влажностью 80%, через ванну с лаком. Затем пленка поступает на сушку в вертикальную башню, через которую просасывается сверху вниз нагретый воздух для испарения растворителя. Воздух, содержащий пары растворителя, направляется на рекуперацию. Окончательное удаление паров растворителя из пленки производится в сушилке. Вес лакированной пленки увеличивается на 6—10%. Проницаемость паров воды после лакирования резко снижается (с 300—1000 до 5—15 г/м ) . Лакированный, целлофан в отличие от обычного хорошо склеивается прн повышенной температуре (до 130 С). [c.537] Так как наносимый на пленку защитный слой должен быть, очень тонким, то для лакировки применяют разбавленные 3— 6%-ные растворы полимера. Следовательно, на каждый килограмм растворенного полимера в лаке содержится 16—30 кг растворителя, который должен быть рекуперирован. Однако даже при достаточно совершенных методах рекуперации и.меют место значительные потери растворителя. Это обстоятельство, наряду с необходимостью установки специальных аппаратов для лакировки и сушки пленки и рекуперации летучих растворителей, а также увеличение опасности работы при при.менении органических растворителей (спирта, эфира, ацетона) являются существенными недостатками этого метода. [c.537] Значительный интерес представляет способ обработки пленки латексами или водными эмульсиями различных карбоцепных полимеров аналогично гидрофобизации хлопчатобумажных тканей. В данном случае отпадает необходимость в использовании органических растворителей, что делает этот способ достаточно экономичным и перспективным. [c.537] Водоустойчивость вискозной пленки может быть повышена также путем нанесения с обеих сторон очень тонких (4—5 мк) слоев гидрофобного полимера, в частности полиэтилена. Для увеличения сцепляемости этих материалов получение таких пленок производится под давлением. При удачном аппаратурном оформлении этот метод гидрофобизации гидратцеллюлозных пленок может стать вполне приемлемым в техно-экономи-ческом отношении. [c.537] В 1901 г. Э. Тиле взял патент на метод формования медноаммиачного волокна в воронке. С этого периода начинается производство указанного типа гидратцеллюлозного волокна, обладающего рядом специфических преимуществ. [c.539] Мировое производство медноаммиачного волокна составило в 1927 г. 8 тыс. г, в 1962 г. — 45 тыс. г. В настоящее время, как уже указывалось выше, производство этого вида волокна составляет всего лишь 1—1,5% от мирового производства химических волокон и около 2% от общего количества вырабатываемых гидратцеллюлозных волокон. [c.539] Решающим условием, определяющим экономическую эффективность получения медноаммиачного волокна, является полнота регенерации основных химикатов, используемых при его производстве — особенно меди. [c.539] Технологический процесс производства медноаммиачного волокна принципиально аналогичен процессу получения вискозного волокна. Как вискозное, так и медноаммиачное волокно формуется мокрым способом. 1В процессе формования и происходит разложение продукта превращения целлюлозы и ее регенерация. [c.539] Процесс производства медноаммиачного волокна состоит из следующих основных стадий а)получение прядильного раствора, б) формование волокна, в) отделка волокна. [c.540] Медноаммиачное волокно получается по следующей схеме. [c.540] Целлюлоза в виде рыхлой массы смешивается с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруется, из него удаляется воздух, и раствор поступает на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение вискозы. Формование волокна производится обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куприаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, замасливают и сушат. [c.540] Вернуться к основной статье