ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бодный способ формования из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Медноаммиачное волокно формуется только мокрым способом. Для этой цели может быть использован как одноваиный, так и двухванный способы формования. [c.556] Однако однованный способ формования, который в конце. 90-х годов прошлого столетия использовался для промышленного производства медноаммиачного волокна, в настоящее время почти не применяется из-за низкой прочности и удлинения получаемых волокон. [c.556] По данным М. А. Глатмана и В. А. Богданова, а также А. Б. Пакшвера и Ю. П. Сутормина после обработки водой (т. е. при выходе волокна из первой ванны) получается молекулярное соединение с у=ЮО—150. Эти данные не имеют абсолютного значения, так как интенсивность гидролиза молекуляр-ного соединения целлюлозы изменяется в зависимости от ряда факторов, в частности от температуры и концентрации аммиака в воде. [c.557] Необходимо отметить, что при такой значительной фильерной вытяжке прочность получаемого волокна не превышает прочности вискозного или медноаммиачного волокна, полученного при величине фильерной вытяжки в 10—50%. Этот факт дополнительно подтверждает положение о том, что значительное вытягивание волокна, находящегося еще в полужидком состоянии, при котором ориентация макромолекул или их агрегатов не может быть достаточно устойчивой, не приводит к заметному повышению его механических свойств. [c.558] в котором возможны деформации при сравнительно небольших механических воздействиях — действии струи воды. Вытекаюшая кз воронки вода, содержаща.я до 1 г/л аммиака 1 некоторое количество меди, направляется на регенерацию для удаления аммиака и выделения меди, а затем снова используется для формования. Выходящее из воронки волокно посту пает во вторую ванну, в которой происходит разложение моле кулярного соединения целлюлозы и куприаммингидрата и реге нерация из него целлюлозы. Для этой цели могут применяться различные реагенты. Наиболее часто применяется 1,5—2 /о-нын раствор НаЗОд при 20—40 °С. Молекулярное соединение раз лагается по приведенной выше схеме (см. стр. 556). [c.559] Отработанная серная кислота, содержащая большую часть меди, расходуемой при приготовлении прядильного раствора, также поступает на регенерацию. [c.559] При приеме нити, получаемой водным способом, необходимо учитывать возможность склеивания отдельных волокон, обладающих вследствие наличия низкомолекулярных фракций повышенной липкостью. Поэтому прием нити на бобину, на которой витки некрученой нити наматываются под небольшим углом друг к другу, практически не применяется, так как при такой намотке опасность склейки волокна особенно велика. [c.559] До последнего времени на заводах, производящих медноам амичное волокно водным способом, нить принималась на мотовила и укладывалась под большим углом, в результате чего волокна почти не склеивались. Однако этот способ нерационален, так как при получении нити в мотках отпадает возможность ее ускоренной отделки. Целесообразнее принимать нить в центрифугу, так как возможность слипания крученых нитей невелика. Формование медноаммиачного волокна в воронке центрифугальным методом применяется на многих заводах. [c.559] Схема центрифугального формования медноаммиачного во локна, получаемого водным способом в воронке, приведена на рис. 142. [c.559] На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559] Благодаря тщательному и равномерному шлихтованию нити, осуществляемому -на этих машинах, для изготовления основы могут приме няться некрученые ни ти. В результате исключения из технологического процесса крутки нити стоимость производства значительно снижается. [c.560] Сушка нити проводится на сушильных бара банах. При сушке под натяжением получается нить, которая при последующем замачивании в воде дает усадку до 3%. Для уменьшения усадки готовой нити снижают число оборотов последних барабанов с тем, чтобы осуществить частичную релаксацию нити. Высушенная некрученая нить принимается на бобину или на навой. [c.560] Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании произ-юдства этого волокна и тем самым повышении его конкурентоспособности с другими гидратцеллюлозными волокнами. [c.561] Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити при формовании ее в воронке, может представить значительный интерес. [c.561] Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561] Скорость формования. Скорость формования медно аммиачного волокна в воронке сравнительно невелика. Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное в 1ижней части воронки, где скорость максимальная. При турбу-. ентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая то обстоятельство, а также необходимость медленного формо-аания для осуществления значительного вытягивания, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 50 м/мин. Повышение скорости формования возможно при добавлении электролитов в осадительную панну и изменении формы воронки для понижения скорости вытекания воды. По литературным данным, скорость формования и воронке иногда повышают до 100 м/мин при соответствующем понижении номера волокна. [c.561] Чем выше температура, тем быстрее происходит образова ние волокна. Вода, применяемая в качестве осадительной ванны, поступает в воронку с температурой 35—40 °С. Дальнейшее повышение температуры воды нецелесообразно вследствие увеличения расхода пара и возникновения затруднений в вытягива НИИ волокна при более быстром его высаживании из раствора Необходимость применения подогретой воды обусловливает значительный расход пара при получении медноаммиачного во локна. [c.562] Скорость циркуляции осадительной ванны ь воронке. При получении текстильной нити номера 60—90 расход воды составляет 0,4—0,5 л1мин на одну фильеру, т. к 700—1000 л на I кг нити. Увеличение скорости циркуляции, т. е количества воды, поступающей в воронку в 1 мин, в большинстве случаев нецелесообразно, так как при этом увеличиваете расход пара и снижается концентрация гидроокиси меди и аммиака в ванне, вытекающей из воронки и поступающей на регенерацию. [c.562] Вернуться к основной статье