ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие методы производства искусственных белковых волокон из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" В последнее время в. качестве растворителей для получения прядильных растворов белков предложены так называемые детергенты— натриевые соли сульфированных высших спп ртов. В отличие от разбавленных растворов щелочей детергенты не вызывают деструкции белков. Имеются указания, что в растворе детергентов происходит частичная денатурация белков, и поэтому применением детергентов удается повысить прочность получаемых волокон. Вследствие меньшей доступности детергентов они не получили пока промышленного применения в качестве растворителей при приготовлении прядильных растворов. [c.625] Технологический процесс получения и подготовки прядильного раствора к формованию (фильтрация, удаление воздуха), а также применяемая аппаратура те же, что и при получении внскозы. [c.625] При формовании происходит только высаживание волокна из прядильного раствора. Химические процессы при этом не имеют места. В качестве осадительной ванны применяют раствор, содержащий максимальное количество солей (для у.мень-шения набухания волокна) и небольшое количество кислоты (серной или уксусной). Экоиомггчески наиболее целесообразно применять ванну, содер кащую 15—40 г/л H2SO4 и 200— 300 г/л ЫагЗО/,. В состав ванны часто вводят небольшое количество формальдегида. [c.625] Белковое волокно формуют при сравнительно низких скоростях, не превышающих 40—50 м/мин. До последнего времени получают только белковое штапельное волокно. Текстильная белковая нить не вырабатывается в основном из-за низкой прочности набухшего, недубленого и невытянутого белкового волокна, не превышающей 2—3 ркм. Формование волокна с такой низкой прочностью при сравнительно высоком номере нити представляет значительные затруднения. [c.626] Для дубления белковых веществ необходимо применять соединения, реагирующие с реакционноспособными группами макромолекул белка — амино- и иминогруппами или карбоксильными группами. Из полифункциональных соединений, реагирующих с аминогруппами, наибольшее практическое применение получили альдегиды, в частности формальдегид. [c.626] Химические связи между макромолекулами могут быть образованы и прп действии других полифункциональных реагентов. [c.627] В результате дубления изменяются физико-химические и механические свойства волокна повышается прочность в сухом и мокром состоянии, резко снижается растворимость и уменьшается усадка в горячей воде (рис. 147). [c.627] м больше расход формальдегида, тем больше химических связей образуется между макромолекулами и меньше усадка волокна. Общее количество формальдегида, связанного волокном в процессе дубления, составляет 2—3% (от веса волокна). [c.627] Белковое волокно и полученные из него изделия при действии горячей воды значительно усаживаются и теряют прочность. Так, например, казеиновое волокно после нагревания до 100 °С теряет 70—80% прочности и усаживается на 40%. Одновременно значительно повышается хрупкость, а иногда волокно даже рассыпается в порошок. Поэтому крашение и вообще обработка белковых волокон в горячих водных растворах не представляются возможными. [c.627] Все эти обработки проводятся для того, чтобы понизпть гидрофильность волокна путем введения в белок различных гидрофобных групп или образования дополнительных химических связей между макромолекулами. [c.628] Вернуться к основной статье