ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пневматические сушилки из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" В трубе постоянного сечения около 55% влаги удаляется на разгонном участке длиной 1—1,5 м, где движущая сила наибольшая. Этот участок составляет примерно Vio всей высоты трубы (рис. 111.2, а). При содержании влаги на поверхности частиц менее 30% уже на начальных участках трубы происходит диффузия свободной влаги [1]. Температура теплоносителя при этом быстро падает, что позволяет высушивать термочувствительные матёриалы. Когда влага с поверхности удалена, процесс определяется скоростью внутренней диффузии. Температура частиц повышается (зона испарения перемещается внутрь гранул), но вследствие испарения влаги (при Uj 0) не достигает температуры окружающего теплоносителя (рис. ПГ.2, б). Варьируя температуру последнего, можно управлять процессом, но при этом необходимо иметь в виду, что колебания исходной влажности не должны превышать 10%. [c.120] Использование ретура позволяет расширить область применения этих аппаратов — высушивать не только высоковлажные материалы после фильтров и центрифуг, но и растворы и суспензии, и обходиться без дорогих распылительных сушилок. [c.120] Чтобы увеличить время сушки материала, при ограниченной высоте трубы применяют аппараты типа труба к трубе (рис. III.5, а), серпантин (рис. II 1.5, б) или спираль (рис. III.6), а также многоступенчатые. [c.122] Двухступенчатая сушилка (рис. III.7) имеет производительность от 0,5 до 20 т/ч по высушенному материалу или 0,1—2 т/ч по испаренной влаге. [c.123] Расход теплоносителя на установке составляет 15 т/ч, а производительность по испаренной влаге — 0,6 т/ч. Габаритные размеры установки 10,3x7,75x25,0 м, масса 15 т, установленная мощность электродвигателей 100 кВт. [c.126] Сушильный агент вводится тремя потоками через кольцевое сечение в нижней части аппарата, тангенциально через щели и через нижний подводящий канал, установленный тангенциально, для загрузки влажного материала. [c.128] В центробежной пневмосушилке винтообразное движение потока с регулируемым углом подъема обеспечивается взаимодействием всех трех потоков. Аппарат отличается высокими относительными скоростями, что обусловливает высокие скорости тепло-и массопереноса.Сопоставление результатов работы центробежной пневмосушилки и обычной трубы-сушилки показало, что при использовании сушилки нового типа достигается экономия расхода теплоты на 55%, электроэнергии — на 60%, металла — на 70%. [c.128] На рисГ1П.15 показана схема пневмосушилки с паровой рубашкой. Внутри трубы, соосно с цилиндрическим корпусом, расположена винтовая вставка, которая закручивает взаимодей-ствуюш,ие потоки и тем самым интенсифицирует тепло- и массообмен. При движении газовзвеси частицы под действием центробежной силы отбрасываются на обогреваемую поверхность и транспортируются вверх закрученным потоком [7]. Такой аппарат следует применять для сушки термочувствительных дисперсных материалов, при которой удаляется ценный растворитель или образуются заряды статического электричества. Расход сушильного агента здесь может быть снижен по сравнению с обычными пневмосушилками. Кроме того, можно использовать инертный газ. В этом случае цикл по сушильному агенту должен быть замкнут. [c.129] В сушилке, разработанной в Чехословацком технологическом институте керамической промышленности, повторно измельчается крупная фракция высушиваемого продукта. После измельчения материал поступает в пневматический классификатор, откуда крупная фракция возвращается в дезинтегратор (рис. 111.10). [c.129] В последнее время Сажиным (ВНИИХИММАШ) предложены и разработаны аппараты со встречными закрученными потоками (ВЗП) для сушки и одновременного улавливания дисперсных материалов [8]. Такие аппараты успешно эксплуатируются в промышленности. [c.129] Вернуться к основной статье