ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Данные лабораторных исследований из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Этот метод сушки был разработан авторами и сотрудниками в ЛТИ им. Ленсовета [10, 12—15]. Для высушивания применялись цилиндроконические аппараты (диаметр цилиндрической части 200, 300, 870 мм угол конусности 35 и 40°). [c.205] В табл. У.1 приведены некоторые данные по сушке ряда пастообразных пигментов на пилотных установках ЛТИ [13, 14]. Несмотря на неплохие показатели, этот метод не получил широкого распространения из-за трудности равномерной подачи паст в сушилку и поддержания нормального кипения , так как образующиеся гранулы недостаточно прочны. [c.205] Для сушки и одновременной грануляции в фонтанирующем слое во Франции был предложен [11] цилиндрический аппарат с коническим днищем. В нижней части конуса, оформленной в виде пневматической форсунки, через которую в аппарат вводится жидкость и горячий воздух, при высоких скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной массы с образованием мелких частиц. По мере расширения аппарата скорость воздуха падает и находящиеся в аппарате гранулы образуют фонтанирующий слой. Многократно циркулируя в фонтанирующем слое, гранулы достигают требуемого размера и могут быть выведены из аппарата. Скорость роста гранул регулируется изменением скорости подачи жидкости. В таком аппарате при правильной установке переливного патрубка можно получить гранулы практически однородного гранулометрического состава. Этим способом была произведена сушка и грануляция удобрений. [c.207] Сушка раствора ТХАН была проведена на слое из гранул этого материала. Использовались две установки лабораторная производительностью 3—5 кг/ч сухого ТХАН и опытно-промышленная производительностью 120 кг/ч (рис. У.2). Конечный продукт был получен в виде гранул диаметром 2—5 мм. На опытно-промышленной установке О = 900 мм) удалось снизить температуру отходящего сушильного агента и за счет этого получить производительность 120 кг/ч вместо запроектированных 100 кг/ч при том же гидродинамическом режиме. Расходные коэффициенты приведены в табл. У.З. [c.208] СКОЙ форсунки. Механизм процесса можно приближенно представить следующим образом раствор попадает на поверхность гранул, влага испаряется, вследствие чего размер гранул увеличивается. Но наряду с этим в слое образуются новые частицы за счет истирания и раскалывания сухих гранул, а также испарения капель, не попавших на гранулы. Эти частицы являются центрами образования новых гранул. При сушке ТХАН скорость роста гранул превышает скорость образования новых центров, поэтому нарушается гидродинамика процесса. Для обеспечения устойчивости процесса был испытан воздушный сепаратор, отгружающий крупные частицы и возвращающий мелкие в слой. В зависимости от требований к размерам гранул выгружаемого продукта подбиралась соответствующая скорость воздуха в сепараторе. Одновременно с сепарацией происходило охлаждение высушенного продукта. [c.209] Сушка раствора сульфата марганца в фонтанирующем слое дала возможность получить одноводные гранулы продукта диаметром 1—2 мм. Данные опытов приведены в табл. У.З. [c.210] Исследование процесса сушки с получением гранулированной нитрофоски было проведено Шаховой в цилиндрическом аппарате диаметром 250 мм и в коническом аппарате с диаметром оснований 125 и 300 мм [16]. Суспензия влажностью 78,5% подавалась в слой с помощью механических и пневматических форсунок. Температура поступающего воздуха 100—250 °С, а скорость его в аппарате 0,3—0,7 м/с. Диаметр гранул сухого продукта составлял 1—4 мм. Чтобы предотвратить укрупнение гранул в аппарате, в слой непрерывно подавали немного мелких гранул. [c.210] Разделение потоков сушильного и псевдоожижающего агентов и их различная температура позволяет регулировать процесс испарения и гранулообразования практически для любых продуктов, так как вся теплота факелов сушильного агента (от начальной температуры до температуры слоя) расходуется на испарение влаги раствора. [c.212] Результаты некоторых испытаний приведены в табл. У.4. [c.213] Вернуться к основной статье