ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Данные промышленных испытаний из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Соотношение между количествами пылевидного и гранулированного красителя зависит от температурного режима. При более высокой температуре отходящих газов уменьшается размер гранул и увеличивается количество пыли. Подача пасты в сушилку автоматизирована, причем в качестве ключевого параметра выбрана температура отходящих газов. [c.214] Температуру воздуха на входе в сушилку и расход сжатого воздуха на форсунку регулируют автоматически. Дополнительно установлена блокировка, исключающая разложение продукта при отклонении от заданного температурного режима в слое, а также при посадке слоя. Это значит, что при появлении одного из указанных нарушений автоматически отключается подача раствора, подогрев воздуха и под решетку подается холодный воздух. [c.215] Длительные испытания показали, что при нормальной работе установки разложение ТХАН не превышает 1%. [c.215] Из-за невозможности геометрического моделирования цилиндроконических аппаратов при значительном увеличении высоты и сопротивления слоя для промышленной установки принят метод приближенного гидравлического моделирования — соблюдены те же скорости воздуха, что и в меньших моделях, но уменьшена высота слоя. Достигнуто это установкой конической вставки таким образом, что слой имеет форму конического желоба (см. рис. П1.50). Для изменения высоты слоя верхняя часть трубы выполнена телескопической. В установке предусмотрена подача пыли из циклона внутрь слоя, в зону действия форсунок. [c.215] На подобной опытно-промышленной установке производительностью 100 кг/ч и на промышленной, производительностью 100 кг/ч, был высушен 65%-ный раствор хлорида кальция. Некоторые данные приведены в табл. У.З. В промышленной установке имеется мазутная топка. Живое сечение решетки составляет 30%, диаметр отверстия 4 мм, АР = 1,5 кПа. [c.215] Раствор подают четырьмя тангенциально расположенными пневмофорсунками (расход сжатого воздуха 8 м /ч). Расход воздуха на сепаратор 1800 м /ч, общий расход газов 9000 м /ч. Выход гранулированного продукта доходил до 77%, остальное количество улавливалось в виде пыли. [c.215] Сушка раствора натриевой соли бензол-лг-дисульфокислоты исследовалась в ЛТИ им. Ленсовета совместно с НИОПиКом на установке с сушилкой, схема которой приведена на рис. 111.50. На основании полученных данных Гипроорхимом с участием авторов был выполнен проект промышленных сушильных установок, находящихся теперь в эксплуатации на одном из химиче-ских заводов. [c.215] Диаметр гранул обезвоженного сульфата цинка в зависимости от температурного и гидродинамического режима может меняться в среднем от 1 до 3 мм. Промышленная установка с площадью распределительной решетки 3 м имеет камеру кипящего слоя цилиндрического сечения, изготовленную из листовой стали толщиной 8 мм. Внутри камера не футерована, а снаружи теплоизолирована слоем шлака толщиной 80 мм. Раствор распыляют над слоем форсунками грубого распыла. [c.216] Решетки могут быть провального и беспровального типов с долей живого сечения 2—4%. Скорость газов в слое обычно 0,7—1 м/с, в отверстиях — не менее 15 м/с. Срок службы металлических решеток небольшой, поэтому часто прибегают к водяному охлаждению. [c.216] В конструкции бесподовой печи Гинцветмета (рис. П1.44) подача горячих газов в камеру производится через фурмы, расположенные в нижней, конусной части камеры. По центру камеры выше фурм установлен внутренний конус, служащий для равномерного распределения потока газов по сечению камеры. Теплоноситель к фурмам подается через газоход, находящийся под камерой кипящего слоя. [c.216] На Челябинском электролитном цинковом заводе имеется две установки для обезвоживания раствора цинкового купороса, спроектированные Кавказгипроцветметом. Сушильная установка состоит из газовой топки с сушилкой (площадь газораспределительной решетки 2,5 м ). Раствор сульфата цинка концентрации 120—150 кг/м подают насосом (2Х-9Е) через три механических форсунки, установленные над слоем. Газораспределительная решетка перфорированная (доля живого сечения 6,25%), высота кипящего слоя 700—750 мм. Топка работает под давлением, топливом служит природный газ (бухарский). [c.216] В результате получают гранулы к = 3—5 мм (90%) и пыль (10%), которую выделяют в двух циклонах СИОТ 10 и в двух рукавных фильтрах РФ-20. Для санитарной очистки служит мокрый скруббер ударного действия. [c.216] Хромовый дубитель высушивают в разработанных УНИХИМом аппаратах взвешенного слоя конической формы. Теплоносителем служат разбавленные воздухом продукты сгорания природного газа. Содержание влаги в растворе 30—45%. Раствор подается над слоем тремя пневмомеханическими форсунками. Для управления процессом гранулообразования служит дезинтегратор. При температуре слоя около 75 °С влажность гранул составляет 3—4%. Газораспределительная решетка перфорированная, провальная, доля живого сечения 6,5%, диаметр отверстия 7 мм. [c.217] Эти аппараты эксплуатируют с 1973 г., до этого времени сушку раствора хромового дубителя производили в распылительных сушилках. [c.217] Аппараты кипящего слоя обладают более высоким к. п. д., качество полученного продукта улучшилось. Это дало экономический эффект около 200 тыс. руб. в год. Технико-экономические показатели работы сушилок приведены в табл. У.5. [c.217] Сульфатно-тиосульфатные растворы обезвоживают при производстве хромовых соединений, используя установки, проект и разработка которых выполнены УНИХИМом. Теплоносителем служит смесь продуктов сгорания природного газа с воздухом. Топка работает под давлением, суспензия подается пневмомеханическими форсунками над слоем. Для регулирования размера гранул установка снабжена дезинтегратором. Газораспределительная решетка провальная (диаметр отверстия 5 мм, доля живого сечения около 6%, Др = 1,3- 1,5 кПа). [c.217] Отработанные газы очищают в восьми циклонах конструкции НИИОГАЗа О = 600 мм), для мокрой очистки служит циклон СИОТ, орошаемый слабым раствором, который впоследствии утилизируют. Суспензию подают на сушку при температуре 70 °С, температура слоя поддерживается в пределах 140—180 °С. Влажность высушенного продукта (80% гранул и 20% пыли) равна 1%. Чтобы форсунки не зарастали, предложено подавать суспензию в слой. [c.217] Экономический эффект от внедрения аппаратов кипящего слоя оценивается в 240 тыс. руб. в год. [c.217] Технико-экономические показатели работы этих установок приведены в табл. У.5. [c.217] Сульфат натрия из сбросных вод с содержанием соли [10—12% получают на Шебекинском химзаводе. Сушилка кипящего слоя с выносной топкой рассчитана на производительность 8 т/ч сульфатной воды, или 1,1 т/ч сульфата натрия. Газораспределительная решетка провальная, живое сечение 6—10%, диаметр 2,2 м. Диаметр сепарациониого пространства 3,6 м, высота аппарата 5 м. Раствор подается тремя механическими форсунками, расположенными на высоте около 800 мм от решетки, высота неподвижного слоя 500 мм. Сушка производится топочными газами, разбавленными воздухом. Диаметр образующихся гранул колеблется от 0,25 до 5 мм. [c.217] Вернуться к основной статье