ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Данные промышленных испытаний из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Внедрение этого метода сушки позволило осуществить сульфа-тизацию свинцово-цинковых пульп, повысить извлечение цинка, свинца, кадмия и индия, снизить капитальные затраты.и эксплуатационные расходы, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.229] Результаты исследования были использованы при проектировании промышленных установок. В настоящее время в СССР насчитывается более ста работающих сушилок со взвешенным слоем инертного носителя, которые используются не только для сушки паст, суспензий и растворов, но и для обезвоживания дисперсных, легко комкующихся материалов. [c.230] Под руководством авторов и Осинского (ВНИИХИММАШ) было проведено обследование работающих установок в анилинокрасочной, ла-химической промышленности. [c.230] Анилинокрасочная промышленность. Данные лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками в ЛТИ начиная с 1960 г., а затем и НИОПиКом, по сушке суспензий и паст красителей были использованы при проектировании промышленных установок. [c.230] О — — съем влаги, считая на сечение аппарата, Кг/См -ч) X — й — нагрузка по испаренной влаге на инертные тела, кг/(кг ч). [c.232] В качестве инертных частиц используется фторопластовая крошка (d = 10 мм) высота слоя 400 мм при сушке суспензий и 100 мм при сушке паст. Показатели процесса сушки указанных выше продуктов приведены в табл. V.12. [c.233] Описанная установка рекомендуется для внедрения в других производствах химической промышленности. [c.233] Лакокрасочная промышленность. Некоторые сводные данные о работающих в лакокрасочной промышленности установках со взвешенным слоем инертного носителя приведены на рис. V.5 и в табл. V.13. Схемы аппаратов даны на рис. V.6. Как следует из этого рисунка, все сушилки имеют цилиндроконическую форму, угол при вершине 74°, объем до 27 м . Сушилки разработаны Челябинским филиалом НИПРОИНСа, изготовлены самими предприятиями и предназначены для сушки пастообразных неорганических пигментов после фильтр-прессов или вакуум-фильтров. [c.233] Условные обозначения см. рис. У.4. [c.233] Экономический эффект объясняется следующими факторами непрерывность процесса, его механизация, высокая эффективность, совмещение сушки с помолом, отсутствие перегрева материала, низкая металлоемкость сушилки, возможность управления свойствами пигментов. Недостаток установок — некоторое истирание инертных тел (фарфоровых шариков). [c.235] Другие отрасли промышленности. Установка для сушки сернокислотного ванадиевого катализатора была разработана Шишко с сотрудниками (УНИХИМ). Суспензию высушивают на слое кипящего электрокорунда (диаметром 1,6 мм). Аппарат цилиндрический (диаметр 0,83 м, высота 3,5 м), температура теплоносителя на входе — 600 °С, на выходе — 100—150 °С. В сушилке испаряется 530 кг влаги в час, и она заменила 10 вакуум-гребковых аппаратов, что дало годовую экономию до 1500 тыс. руб. Влажность исходной суспензии составляет 80%, а высушенного материала — 7—8%. Напряжение сушилки по испаренной влаге доходит до 190 кг/(м -ч). Вследствие большого перепада температур теоретический к. п. д. высокий —86%, нагрузка по испаренной влаге на инертный носитель составляет 1,1 кг/(кг-ч). [c.235] Несмотря на высокую эффективность установки, она имеет и существенный недостаток — износ корпуса сушилки вследствие абразивного действия электрокорунда, а также вынос частиц электрокорунда из аппарата. Для устранения уноса был установлен расширитель. [c.235] На одном из заводов медицинских препаратов сушка мицел-лиальных масс производится в двухщелевом аппарате фонтанирующего слоя. Аппарат прямоугольного сечения с тангенциальным подводом газа (объем 0,225 м ) спроектирован ВНИИХИММАШем с участием Митева (ЛТИ) и авторов. Влажность пасты снижается с 80 до 3—4% при температуре поступающего воздуха 140 — 150 °С и уходящего 90—95 °С. Сушка производится на слое фторопластовой крошки (диаметр частиц 5 мм, масса слоя 150 кг). Напряжение сушилки по испаренной влаге составляет 530 кг/(м -ч) и 215 кг/(м -ч), нагрузка по влаге на 1 кг инерта — около 1 кг/(кг-ч). Экономический эффект, полученный за счет совмещения сушки с размолом и улучшения качества продукта равен 116 тыс. руб. в год. [c.236] По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236] Из данных о работающих в промышленности сушилках с инертным слоем видно, что при разнообразной форме все аппараты вполне работоспособны. Это объясняется большой устойчивостью процесса —масса слоя практически всегда постоянна и приблизительно равна массе загруженного инертного материала. При нагрузке по влаге, не превышающей максимально допустимую, слой является сыпучим, поэтому не имеет большого значения способ подачи влажного материала — на слой или в слой, а также нет необходимости в тонком его диспергировании. При наличии перемешивающих устройств паста может загружаться периодически достаточно большими порциями. [c.237] Основной параметр при расчете такого типа сушилок — максимально допустимая нагрузка по испаренной влаге на 1 кг инертного носителя. Эта величина зависит от физико-химических свойств высушиваемого материала. Пока почти нет исследований, посвященных этому вопросу. Влияние вязкости раствора на максимальную нагрузку исследовалось в ЛТИ им. Ленсовета Митевым и авторами с сотрудниками при высушивании раствора альгината натрия с начальной вязкостью 3,5 и 7 °Э на установке с цилиндроконической сушилкой на слое стеклянных шариков диаметром 6 мм. При начальной вязкости 7 °Э область устойчивой работы расширяется, так как сушка идет в основном между частицами инертного слоя, что наблюдалось визуально. С уменьшением вязкости уменьшается и удельная нагрузка по испаряемой влаге. [c.238] Масса загружаемых инертных тел зависит от производительности по испаряемой влаге. Естественно, что конфигурацию аппарата надо выбирать таким образом, чтобы при необходимом значении производительности гидравлическое сопротивление слоя было небольшим, но вместе с тем в прирешеточной зоне должен быть обеспечен активный гидродинамический режим, поскольку рассматриваемым способом обычно высушивают довольно термочувствительные продукты. [c.238] Вернуться к основной статье