ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Введение добавок в вискозу из "Технология производства химических волокон" Нами уже упоминалось о том, что в вискозу добавляют различные вещества, например сульфит натрия для замедления созревания вискозы. Известны также (но редко применяются на практике) добавки небольшого количества сероуглерода в вискозу с целью омоложения. Несколько обособленное место среди добавок занимают поверхностно-активные вещества, вводимые в вискозу при мерсеризации, растворении ксантогената и на последующих стадиях технологического процесса (см. стр. 164). Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие средства, а для придания определенного цвета — красители (крашение в массе). [c.158] Матирование волокна. Вискозное волокно, сформованное обычным способом, обладает неприятным стеклянным блеском. Поэтому почти все волокна, предназначенные для изготовления изделий народного потребления, подвергаются матировапию. Волокна технического назначения (корд) не матируются. [c.158] Наилучшим матирующим средством является двуокись титана — тончайший порошок (величина частиц не более 1 мк) совершенно белого цвета, нерастворимый в кислотах и щелочах, не реагирующий с вискозой, осадительной ванной и отделочными растворами. Двуокись титана вводят в щелочную целлюлозу при измельчении или же (наиболее часто) в готовую вискозу (после окончания процесса растворения ксантогената). В последнем случае двуокись титана вводят в виде суспензии в вискозе или в щелочри. Иногда применяют суспензию двуокиси титана в трансформаторном масле и слабой щелочи. [c.158] Масляную суспензию готовят следующим образом. В аппарат с мешалкой емкостью 750—800 л заливают 90 л трансформаторного масла и включают мешалку в работу. Затем в течение 1 ч в аппарат постепенно засыпают 105 кг двуокиси титана, после чего добавляют в течение 30 мин 325 кг 5%-ного раствора щелочи. Включив зубчатый насос и не выключая мешалку, в течение 3 ч массу заставляют циркулировать через аппарат, затем 3 раза ее пропускают через краскотерку и снова размешивают в аппарате не менее получаса. Готовая суспензия содержит 20% двуокиси титана и достаточно устойчива. [c.158] Для крашения вискозы в массе применяют стойкие в щелочной среде и к различным химическим обработкам (кислый раствор осадительной ванны при температуре 50 °С, щелочной раствор десульфуратора с температурой 80 °С, обработка авиваж-ным раствором при 40 °С, действие НгЗ, СЗг и ЗОг) высокопрочные красители сернистые, кубовые или пигментные — в состоянии высокой дисперсности. Эти красители должны иметь очень тонкий помол с тем, чтобы величина отдельных их частиц не превышала 0,8—1 мк. Для повышения степени дисперсности красителей на заводах искусственного волокна их часто дополнительно размалывают на коллоидных мельницах. [c.159] Этот способ крашения волокна в массе применяется в двух вариантах. Окрашивают всю вискозу еще до ее фильтрации в один цвет и выпускают одноцветную многотоннажную продукцию на каждом производственном потоке или приготовляют маточную окрашенную вискозу (в отдельных сосудах небольшого размера) разных цветов и подмешивают ее к вискозе, поступающей на машины для формования волокна. При этом методе можно вырабатывать одновременно волокна стольких цветов, сколько имеется прядильных машин. [c.159] Первый из описанных двух методов применяется главным образом при производстве штапельного волокна, окрашенного в массе сернистыми красителями, при выпуске многотоннажной продукции немногих (одного-пяти) цветов второй — при производстве текстильной нити или штапельного волокна, окрашенных в массе суспензионными (пигментными) красителями в тех случаях, когда нужно получить продукцию (небольшими партиями), окрашенную в широкую гамму цветов самых различных оттенков. [c.159] По мере увеличения производства окрашенного штапельного волокна, особенно для изделий массового потребления (плащи, костюмные и одежные ткани), были разработаны более совершенные методы крашения в массе. [c.159] Ниже описывается наиболее дешевый и дающий достаточно прочное окрашивание способ крашения в массе водорастворимыми сернистыми красителями, разработанный В. И. Майбо-родой. [c.159] При крашении штапельного волокна в массе лейкосоедине-ниями (лейкооснованиями) сернистых красителей требовалось добавлять глюкозу (для восстановления лейкосоединений), что увеличивало стоимость крашения почти в 2 раза, или вводить сернистый натрий, что нежелательно из-за ухудшения физикохимических свойств вискозы. Вместо лейкосоединений было предложено пользоваться водорастворимыми сернистыми красителями. Основное отличие последних от обычных сернистых красителей заключается в том, что они непосредственно растворяются в воде при нагревании, без перевода их в лейкооснова-ния. В связи с тим отпадает необходимость добавления глюкозы или сернистого натрия как восстанавливающего средства, и весь процесс крашения в массе значительно упрощается. [c.160] Перевод обычных сернистых красителей в водорастворимое состояние осуществляется в процессе синтеза красителей путем дополнительной обработки. [c.160] Наиболее распространенными формами водорастворимых сернистых красителей в настоящее время являются бисульфит-ные и хлоруксусные производные. Первая форма получается путем обработки сульфитом обычных сернистых красителей в процессе их синтеза. Вторая форма — хлоруксусные производные— синтезируются путем конденсации лейкосоединений сернистых красителей с хлоруксусной кислотой. [c.160] Эти две формы красителей по своему поведению в вискозе резко отличаются друг от друга. Красители бисульфнтной формы, попадая в вискозу, высаливаются (осаждаются) электролитами, находящимися в вискозе, а затем медленно переходят в раствор вследствие восстановления их до лейкосоединений. Водорастворимые красители этого типа нельзя вводить в вискозу перед формованием, так как, выпадая в осадок, краситель отфильтровывается на фильтрах, а для перехода в растворимую форму требуется 10—12 ч. Поэтому данный краситель добавляется в вискозу с таким расчетом, что последующая фильтрация будет производиться не раньше 12—15 ч после введения красителя. [c.160] Обе формы водорастворимых сернистых красителей выпускаются в виде порошка или пасты, содержащей 30—40% красящего вещества. Пока освоено пять марок красителей темно-синий, ярко-синий, черный, коричневый и оливковый. [c.161] Маточный раствор сернистого красителя в щелочи, замешанный на вискозе, вводится в нужном количестве в растворитель или смеситель с вискозой и тщательно размешивается. Вискоза с красителем подготавливается к формованию обычным способом. Подготовленная вискоза подается на один-два агрегата для формования, которые в течение длительного времени вьшус-кают одноцветную продукцию. Остальные агрегаты в это же время выпускают продукцию других цветов. [c.161] Сернистые красители в настоящее время не имеют достаточно широкой гаммы цветов. Среди них отсутствуют красители красных, розовых, алых и оранжевых цветов. Поэтому крашение в массе текстильной нити и частично штапельного волокна обычно осуществляется иным способом—суспензионным, с применением пигментов или кубовых красителей лучшего качества (более светостойких), но более дорогих (примерно в 10 раз). [c.161] Для суспензионного крашения применяются суспензии азо-пигментов, фталоцианиновых пигментов и кубовых красителей. Из пигментов приготовляют маточную суспензию красителя в вискозе и замешивают ее с рабочей вискозой, причем это замешивание проводят в вискозопроводе у прядильных машин или в смесителе вискозы. [c.161] Пигменты устойчивы и не восстанавливаются вискозой. Некоторые пигменты вызывают ускорение созревания вискозы, по-видимому, в связи с наличием свободных диазогрупп. Бисуль-фитные красители стабилизируют вискозу, замедляя созревание (влияние сульфита). [c.161] КОЗЫ С рабочей вискозой при помощи смешивающего насоса — в вискозопроводе, у прядильной машины. [c.162] Вернуться к основной статье