ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка нити на бобинах из "Технология производства химических волокон" Отделочный агрегат обычно состоит из двух машин ОК-И. Каждая машина является самостоятельной отделочной машиной, состоящей из 20 барок 1. Куличи собирают в па.кеты 2, которые при помощи подъемно-передвижного механизма 3 загружаются в барки отделочной машины. Каждый пакет с куличами обрабатывается во всех барках. Для этого мост подъемнопередвижного механизма машины ОК-И одновременно поднимает все 20 пакетов с куличами, передвигает их на один шаг, равный расстоянию. между центрами барок отделочной машины.,. [c.230] В дне каждой барки имеются штуце1ра, плотно соединяющиеся со штуцерами пакетов благодаря резиновой насадке. Отделочные раство(ры через штуцера попадают в нижнюю трубчатую плиту пакета и через нее внутрь куличей. Под давлением до 0,3 ат раствор проходит через толщу куличей и выливается в барки. [c.232] Отработанные растворы отводятся из барок через переливные карманы, расположенные в верхней части барок. Уровень растворов в барках регулируется путем установки перемычек различной высоты в переливных карманах. [c.232] Пакет состоит из нижней и верхней нлит, между которыми зажимаются (при помощи четырех болтов) куличи. Куличи, завернутые в трикотажные чулки, ставятся на специальные щитки. Под каждым куличом в щитке сделано отверстие для прохода отделочных растворов. Степень сжатия куличей между щитками регулируется специальными ограничителями, представляющими собой четыре распорки определенной высоты, зависящей от разм-еров отделываемых куличей. Например, для куличей высотой 90 и 150 мм высота распорки составляет соответственно 88 и 148 жж. [c.232] Сдавливание куличей в пакете производится в гидравлическом пакет-прессе. Для каждого отделочного агрегата устанавливаются два пакет- пресса. [c.232] На отделочном агрегате, состоящем из двух самостоятельных машин ОК-И, пакеты движутся в противоположных направлениях, т. е. пакет после обработки в последней барке первой машины разгружается, а затем заполняется новыми куличами и подается на вторую машину. [c.232] Отвод воздуха из куличей при заполнении их растворами осуществляется через ниппели, расположенные над каждым столбиком куличей. [c.232] В пакете другой конструкции куличи надеваются на перфорированные свечи (рис. 75). В этом случае отпадает необходимость в применении прокладок между куличами. [c.232] Управление отделочным агрегатом осуществляется с центрального пульта, на столе которого имеются два крана для каждой машины ОК-И. Один из них служит для горизонтального перемещения моста, другой — для вертикального. КраньЕ для горизонтального передвижения моста одновременно приводят в действие переключатели звонковой сигнализации. На столе пульта размещены также краны для управления пневматическими клапанами, подающими воздух для продувки куличей в последнюю барку каждой машины, и переключатели для пуска и выключения электродвигателей гидронасосов. [c.232] Все растворы для отделки куличей должны быть тщательна профильтрованы через асбестовые фильтры, так как при прохождении воды или растворов через толщу куличей взвешенные в них частицы оседают на волокне и загрязняют его. [c.234] Загрязнение нити может произойти и по други.м причина.м. Так, если для первой промывки куличей применяется умягченная вода с ловышенной щелочностью, то лри операции нейтрализации соли железа, всегда имеющиеся в осадительной ванне, могут выпасть в осадок в виде гидроокиси и загрязнить нить, так как при последующих операциях Ре(ОН)з удаляется с трудом. То же может произойти при нейтрализации куличей бикарбонатом натрия. [c.234] Иногда перед первой промывкой вводится дополнительная операция — пропарка куличей увлажненным воздухом с температурой около 70 °С или обработка куличей горячим раствором серной кислоты. При такой обработке происходит выравнивание свойств нити по всей толще кулича. Это наиболее важно при обработке больших куличей, так как формование каждого кулича продолжается несколько часов и нить наружных слоев, полученная в начале формования, подвергается действию-осадительной ванны больше, чем нить внутренних слоев, полученная к концу процесса (наработки кулича). [c.234] Фактически производительность машины меньше из-за повторных обработок при неудовлетворительной промывке куличей. Поэтому при расчете производительности коэффициент использования машины принимается равным 0,95—0,96. [c.235] Отжим куличей. Как уже указывалось, после продувки куличи содержат еще значительное -количество -воды (220— 230%) Для отжима куличей применяется карусельная центрифуга. В результате центрифугирования влажность куличей уменьшается до 140—160%- Производительность такой центрифуги достигает 10 000 куличей в сутки. [c.235] Тележки-пакеты. Кроме машины ОК-И, для отделки нити в куличах или на бобинах на отечественных заводах применяются тележки-пакеты (рис. 76). На этих агрегатах отделка производится жидкостью, подаваемой под давлением в пакозку с нитью, аналогично тому, как это имеет место на машине ОК-И, но без погружения паковки в жидкость. [c.235] Центральный штуцер 2, будучи посажен на клапан поддана, распределяет отделочный раствор по винипластовому коллектору 3 и вертикальным патрубкам 4, через которые раствор попадает в куличи 5, продавливается сквозь толщу куличей и стекает через настил на дне тележки в иоддон и далее в приемную барку. [c.235] Через отверстие в ложном дне внутренняя часть бобины соединяется с вакуумным пространством ящика, из которого воздух отсасывается вакуум-насосом, н тем самым внутри бобины создается разрежение. [c.237] Благодаря вакууму бобины плотно сжимают резиновые прокладки, и вода может просасываться только сквозь толщу нити внутрь бобин. [c.237] Убыль воды в ящике непрерывно пополняется. При помощи автоматического поплавкового вентиля уровень ее поддерживается на установленной отметке. [c.237] В ящик можно загружать только хорощие бобины с равномерной и правильной намоткой нити на них. [c.237] Вернуться к основной статье