ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурное оформление процесса производства кордной нити из "Технология производства химических волокон" Формование и отделка. Кордная нить в основном формуется на машинах непрерывного процесса. Центрифугальные машины находят лишь ограниченное применение, так как получаемая на них нить имеет пониженную прочность и повышенное удлинение (22—24%). Шины с таким кордом быстро разнашиваются и преждевременно выходят из строя из-за расслоения и разрыва каркаса. Поэтому такая нить, как правило, подвергается дополнительному вытягиванию и сушке на жестком каркасе. [c.264] По конструкции машины непрерывного процесса подразделяются на две группы вертикальные и горизонтальные. Первые более сложны, но занимают меньшую производственную площадь. Машины второго типа более просты, но занимают большую площадь. [c.264] Вискоза поступает по трубопроводу L на котором смонтированы общие стойки 2 для дозирующих насосов и фильтр-пальцев. Нить заправляется на нижний прядильный диск 4, затем спускается под ролик 5, помещенный в корыте пластификационной ванны, и, пройдя определенное расстояние в ванне, направляется на верхний диск 5, Благодаря разности в окружных скоростях верхних и нижних дисков формуемая нить, находясь в пластичном состоянии, вытягивается на заданную величину (обычно 80—100% к первоначальной длине). [c.266] Сойдя с верхнего диска, нить по пластификационной вертикальной стеклянной трубке передается на второй этаж машины В этой трубке, заполненной пластификационной ванной, происходит довосстановление нити. В отличие от данной схемы заправки имеются машины, где в пластификационной трубке осуществляется также и вытягивание нити. [c.266] После отделки нить направляется на первый этаж машины, где она попадает на сушильные цилиндры 11 (разных диаметров), обогреваемых паром. На этих цилиндрах нить испытывает дополнительное натяжение вследствие стремления ее к усадке в процессе сушки. Конусность большого сушильного цилиндра позволяет нити несколько усаживаться, но не полностью. Поэтому при сушке нити на машине ПН-ЗОО-ИЗ сохраняется относительно жесткая схема заправки и прохождения нити. При такой схеме получаемая нить имеет прочность 34—38 ркм и удлинение 8—12%. При увеличении конусности сушильного цилиндра прочность нити несколько снижается, а удлинение возрастает. [c.267] Высушенные нити проходят замасливающий механизм (стеклянный ролик с ванночкой) 12 (см. рис. 86) и заправляются на кольцекрутильные веретена 75 диаметром 140 мм, на которых помещены фланцевые катушки (вес намотки до 1900 г). Нить подвергается предварительному кручению и получает крутку, равную 70—80 виткам/м. Число оборотов веретена 2400—3870 в минуту. Скорость формования нити (по готовому волокну) от 40 до 100 м1мин. Производительность машины до 2000 кг сутки. [c.267] Общий вид отдельных частей (этажей) машины ПН-ЗОО-ИЗ показан на рис. 88. [c.267] Существуют также машины непрерывного процесса для формования кордного волокна несколько отличной конструкции. На некоторых из них увеличено количество парных цилиндров на 1—3 пары или более, благодаря чему могут быть введены дополнительные операции (например, дополнительная промывка водой, обработка содой и др.). На некоторых машинах парные цилиндры заменены ребристыми рожками. [c.267] Нить после второго вытяжного ролика направляется по гребенке вдоль машины. У конца прядильной машины образуется лента, состоящая из 60—72 нитей (в зависимости от количества прядильных мест на машине), которая проходит через ряд ванн (закрепительных, промывочных и авиважных), представляющих собой длинные и узкие желоба по типу барок проходных аппаратов для отделки штапельного жгута (см. рис. 100,в, стр. 298). [c.269] Для уменьшения потерь между желобами, а также после прядильной машины установлены отжимные вальцы для снятия излишков ванны с нити. [c.269] Первая барка является довосстановительной или закрепительной и по составу ванны и температуре (95 °С) приближается к пластификационной ванне. [c.269] Следующие две барки служат для промывки нити и содержат слабый раствор бикарбоната (до 0,5 г/л при 50 °С), последняя— авиважные препараты (8 г/л при 50 °С). Нити отЖи маются на вальцах и поступают на сушку. [c.269] Нить сушится на цилиндрах, обогреваемых горячей водой, при температуре до 65 °С. На рис. 89 показан начальный момент заправки нити на сушильные цилиндры (заправлено пять из 60 нитей). [c.269] ИЗВОДИТСЯ на кордных кольцекрутильных машинах К-128-И для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 89 мм, число оборотов веретен 3780—5000 в минуту, высота подъема планки 190 мм). На этих машинах нити сообщается дополнительная крутка примерно 400 витков/.и. Перед второй круткой крученую пряжу рекомендуется перегнать на специальных перегонных машинах для выравнивания крутки и некоторого снижения удлинения. [c.270] Вторая крутка осуществляется на кордной кольцекрутильной машине К-176-2 для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 176 мм, число оборотов веретен 2500—3200 в минуту, высота подъема планки 203 мм). На этой машине происходит одновременное трощение двух нитей, например номера 5, 6 (общая величина крутки каждой нити около 480 витков/м), II кручение их в обратную сторону. При этом нити сообщается крутка около 400 вигков м. Получаемая трощеная и крученая нить называется кордной нить ю. [c.270] В целях уменьшения затрат труда на кручение кордной нити разработаны однопроцессные крутильные машины, которые стали в последнее время широко применяться в кордном производстве. Принципиальное отличие этих машин от описанных заключается в совмещении первой и второй круток. [c.271] Каждый комплект веретен на такой машине состоит из трех веретен. В верхней части машины установлены веретена без кольцевого кручения с рогульками, на которых выполняется первая крутка. На них надевается исходная паковка. В нижней части машины находятся обычно кольцевые веретена для второй крутки нити. Эти кольцевые веретена несут выходные паковки. На двух верхних (горизонтальных) нить получает первую крутки и после трощения (двух нитей) поступает на третье веретено (вертикальное), вращающееся в обратную сторону. [c.271] Схема кручения и трощения кордной нити на однопроцессной крутильной машине изображена на рис. 90. Нить исходной паковки 1 идет через глазок рогульки 3 и нитенаправляющий глазок 4, огибает нитепроводники 5, 6 и 7 и поступает в питающий прибор, состоящий из двух цилиндров 8 с самогрузными валиками 9. Затем две нити соединяются (тростятся) и через нитепроводник 10 поступают на кольцекрутильное веретено, где осуществляется вторая крутка. Выходная паковка с однопроцессной крутильной машины для корда представляет собой двухфланцевую ка,тушку с намотанной крученой кордной пряжей (вес пряжи 2,2—3,1 кг). [c.271] Применение однопроцессных машин более чем в 2 раза повышает производительность труда рабочих крутильных цехов. [c.271] Вернуться к основной статье