ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для хранения материалов, эмали и приготовления шихты из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" Материалы, поступившие на завод и расходуемые ц значительных количествах (песок, полевой шпат, сода, бура), хранятся в силосах, а подготовленные материалы — в бункерах. Нижняя часть бункера сужена и заканчивается патрубком, к которому прикрепляется разгрузочное приспособление в качестве последнего чаще используются питатели и реже затворы, самотечные лотки или трубы. В эмалезаготовительных цехах бункера для хранения материалов и гранулированных эмалей располагаются на втором этаже или между первым и вторым этажами (подвесные) иногда они устанавливаются на первом этаже. Подвесные бункера более удобны для разгрузки, но требуют устройства подъемных приспособлений для загрузки. [c.301] Бункера, устанавливаемые в эмалезаготовительных цехах, изготовляются из стали, железобетона или дерева. Для храце-ния эмалей, гранулированных мокрым способом, особенно белых, бункера, изготовленные из обычной углеродистой стали, непригодны, так как их стенки подвергаются интенсивному ржавлению, что приводит к загрязнению эмали. Влажные гранулированные эмали следует хранить в бункерах из нержавеющей стали. [c.301] При проектировании бункеров необходимо сначала установить их геометрическую форму и затем по заданной емкости и характеристике материала (объемный вес, угол естественного откоса, влажность, гранулометрический состав) определить их размеры. Форма сечения и размер выпускного отверстия бункера имеют важное значение. Квадратные или круглые выпускные отверстия являются наилучшими. Минимальные размеры выпускного отверстия бункера для хранения сухого песка 150 X X 150 мм, а для хранения влажного песка 450 X 450 мм. [c.301] Угол наклона стенок бункера не должен превышать угла естественного откоса материала. [c.301] Взвешивание компонентов шихты. На небольших эмалировочных заводах компоненты шихты взвешивают обычно на десятичных весах. Иногда такие весы устанавливают на тележку, которая передвигается по рельсовому пути под бункерами с материалами. [c.301] СЯ КОВШОМ. Установка состоит из весов и электрооборудования к ним. Такие весы с автоматическим управлением монтируются под каждым бункером. [c.302] В табл. 105 приведена техническая характеристика элект1 о-магнитных весов разной производительности. [c.302] При вращении барабана шихта перемещается с правой стороны на левую и обратно и при этом энергичь1о перемешивается. Процесс смешения длится обычно 6—10 мин. При загрузке и выгрузке шихты образуется пыль. Чтобы пыль не попадала в цех, надо над барабаном ставить вытяжную трубу, на спускную трубу приемника шихты надевать брезентовый рукав и смешанную шихт высыпать в бак с крышкой. [c.303] Полная емкость смесителя, ж . . Полезная емкость смесителя,. . [c.303] Ч ело оборотов смесителя в минуту Мощность мотора, кет. . . [c.303] Наилучшим смесителем периодического действия можно считать тарельчатый (рис. 63). На вращающуюся тарелку / смесителя через приемную воронку шихта загружается слоем 12— 15 см. Смеситель имеет легкие катки 5. Лопатки (скребки) 2 и катки 5 соединены с эксцентрично расположенным валом 4. Скребки 3 вращаются в направлении, противоположном вращению тарелки. [c.303] Шихту загружают в смеситель специальным устройством, которое состоит из подъемного ковша или ковшового элеиато--ра. После завершения процесса смешения в центре тарелки открывается отверстие, и шихта высыпается в бак-контейнер. [c.303] Тарельчатые бегунковые смесители изготовляются трех типов 1) с тремя перемешивающими скребками 2) с двумя перемешивающими скребками и одним катком 3) с двумя скребками и двумя катками. [c.304] В тарельчатых, смесителях с катками, помимо перемешивания шихты, достигается измельчение комков материалов. Эти смесители характеризуются высокой производительностью, длительность смешения в них не превышает 2—3 мин. [c.304] Тарельчатые-смесиТели изготовляются емкостью от 50 до 500 кг, а производительность их колеблется от 1 до 25 т в смену. [c.304] Техническая характеристика тарельчатых смесителей приведена в табл. 106. [c.304] Для смешения шихт грунтовых, цветных и белых эм злей устанавливают два смесителя. В одном из них перемешивают шихты грунтовых и цветных покровных эмалей, а в другом — шихты белых покровных эмалей. [c.304] Вернуться к основной статье