ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы КЭП на основе серебра из "Комбинированные электрохимические покрытия и материалы" Покрытия на основе серебра наносят на электрические контакты, изделия радиоэлектронной и приборостроительной промышленности и в ювелирном производстве. Композиционные покрытия сравнительно с чистыми серебряными имеют более высокую твердость и износостойкость, улучшенные антифрикционные свойства и большую стойкость к искровой эрозииС их помощью можно получать нетускнеющие серебряные покрытия. [c.111] Рассмотрим более подробно свойства покрытий, получаемых из различных электролитов. [c.112] Цианидферратный электролит чаще всего используется для получения КЭП на основе серебра. При добавке в электролит уже 10 г/л порошка корунда М10 повышаетсятвердость покрытий (Яю) с 97—109 до 120—150 кгс/мм . Содержание корунда в покрытии доходит до 0,7 вес.%. [c.113] Частицы корунда, находящиеся в электролите, оказывают сглаживающее действие на покрытия. Причем с увеличением концентрации корунда в суспензии образуются более гладкие покрытия. Например, покрытия, полученные из суспензии с содержанием 5 г/л корунда, были шероховатыми, а из суспензий с концентрацией корунда 10—150 г/л — гладкими. Сглаживающее действие твердых частиц равносильно эффекту, вызываемому накоплением цианидов в процессе электролиза или добавкой в электролит 1—2 г/л КСН, также приводящих к получению более светлых и гладких покрытий из чистого электролита. [c.113] Микрофотографии поверхности осадков Ад — АЬОз обычной толщины или поперечного шлифа толстых покрытий показывают равномерное распределение частиц в них. Изучение распределения частиц корунда М7 при его концентрации в суспензии 100 г/л по высоте плоского катода на четырех участках показало, что при толщине 20—30 мкм содержание частиц на отдельных участках образцов колеблется в пределах 0,5—0,6 вес.%. [c.113] Износостойкость КЭП по сравнению с чистыми серебряными покрытиями повышается в 2—3 раза Иногда самый верхний слой покрытия Ад — АЬОз изнашивается больше, чем последующие слои, но практически это не влияет на износостойкость покрытий при длительной эксплуатации. [c.114] Как известно, условия получения КЭП влияют на свойства образующегося покрытия. Обнаружено, что свойства КЭП серебро — корунд, полученных из суспензий с корундом марок МП-5 и М20, с повышением плотности тока изменяются (рис. 42). [c.114] Катодная поляризация в электролитах серебрения от добавки 100 г/л порошков корунда изменяется мало ° При электролизе с перемешиванием поляризация увеличивается или уменьшается от наличия частиц всего на несколько десятков мв. В отсутствие перемешивания поляризация резко возрастает при /к = 0,8 а1дм , но независимо от влияния частиц. На рис. 43 приведены значения поляризации при серебрении из обычных суспензий, а на рис. 44 — из паст. Как видно из приведенных данных, при использовании пасты корунда КО-7 как изолятора быстрее достигается предельный ток. [c.115] Следует отметить, что в присутствии тиосульфата натрия в электролите при к 0,8 4-1,5 а/дм уменьшается катодная поляризация до 300—100 мв. [c.116] Катодная поляризация при осаждении из суспензии несколько выше (до 100 мв), чем из чистого электролита. По общему характеру поляризационные кривые аналогичны полученным другими авторами 2 . [c.117] Изменение концентрации серебра в диапазоне 30—60 г/л практически не оказывает влияния на состав и твердость покрытий. Уменьшение ее до 15 г/л приводит к небольшому снижению твердости. [c.117] Повышение концентрации свободного цианида калия от 20 до 80 г/л несколько увеличивает содержание частиц второй фазы в покрытии и их твердость (не выше 120 кгс/мм ). [c.117] Изменение расположения электродов в пространстве, а также использование различных фракций корунда существенно не изменяют свойств покрытий, так как количество включений во всех случаях не превышает 0,6—1,0 вес.%. [c.117] При добавлении органических веществ — тиомочевины, каптакса, декстрина в количестве 0,1— 0,4 г/л содержание частиц второй фазы изменяется незначительно, лишь на 0,1—0,2%. [c.117] Содержание частиц второй фазы существенно влияет на механические свойства покрытия, практически мало изменяя его электрические свойства (рис. 46). Так, при внедрении до 1 вес.% корунда удельное сопротивление покрытия увеличивается незначительно— всего на 5—10%. Величины переходного сопротивления при нагрузке 100 гс были такими же, как при нагрузке 50 гс. Усилие сочленения электрических контактов, вначале равное 500 гс, возрастает для чистых покрытий до 850 гс, а для КЭП до 800—820 гс. [c.117] Испытания серебряных деталей на способность к пайке в расплавленных припоях ПОС-40 и ПОС-61 при 290—300° С показали, что КЭП требуют для об-луживания 10—15 сек вместо 5—10 сек для чистого покрытия. [c.118] Особым достоинством кэп, полученных из этого электролита, является повышенное сопротивление рекристаллизации и постоянство твердости при длительном хранении. [c.118] Самосмазывающие покрытия. Для предотвращения схватывания (приваривания) серебряных электрических контактов при их непрерывном взаимном скольжении необходима твердая смазка, например графит 2 . Обычно электрические контакты изготовляют методами порошковой металлургии спеканием порошков серебра и графита с низким коэффициентом трения (0,07—0,13). Но целесообразнее применять КЭП серебро — твердая смазка, содержащие в качестве второй фазы графит, дисульфид молибдена или нитрид бора . [c.119] Покрытия получают из следующих электролитов цианидферратного ЦФ, роданид-цианидферратного РЦФ-2, цианидного Ц-2, иодидного И-1 и И-2. Условия получения КЭП из этих электролитов и свойства образующихся покрытий приведены в табл. 8. [c.119] При истирании резиной покрытия, полученные из электролитов РЦФ-2 и И-2, имели очень мало наплывов или совсем не имели (в случае получения покрытия из суспензии электролита И-2 с частицами графита). Следовательно, наиболее пригоден для получения покрытий серебром, содержащих частицы твердой смазки (МоЗг, ВМ и графит), иодидный электролит с pH от 2,2 до 4,7. [c.119] Вернуться к основной статье