ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Валяная спецобувь из "Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Для изготовления кожаной спецобуви применяются как натуральная кожа, так и ее заменители. В зависимости от назначения спецобуви к кожам предъявляются различные требования. [c.63] Кожи для верха обуви делятся на два основных типа для тяжелой обуви — юфть, для легкой обуви — хромовые кожи. Для верха спецобуви в основном используется юфть. [c.63] В зависимости от вида сырья юфть разделяется на яловоч-нук), конскую и свиную. Она бывает разной толщины от 1,5 до 3 мм. Юфть обладает пластичностью, способствующей сохранению размеров обуви после ее снятия с колодок. Для придания юфти водонепроницаемости в нее вводят в процессе отделки большое количество жировых веществ. [c.63] Основными требованиями к подошвенной коже являются сопротивление истиранию при носке как в сухих, так и во влажных условиях и сохранение линейных размеров при увлажнении и последующем высушивании. Подошвенные и стелечные кожи должны обладать плотностью и эластичностью, хорошо поддаваться механической обработке при изготовлении и отделке обуви. Стелечные кожи, кроме того, должны быть устойчивы к действию пота,, выделяемого стопой. Указанные свойства подошвенных и стелечных кож для спецобуви зависят от качества кожевенного сырья и соответствующих методов его обработки. [c.64] В зависимости от методов крепления низа обувь подразделяется на винтовую, деревянно-шпилечную, ниточную (рантовую и прошивную) и клеевую. Для ниточного крепления применяют кожи с меньшей жесткостью по сравнению с кожами для деревянно-шпилечного и винтового крепления. [c.64] Заменители кожи употребляются вместо натуральной в случаях, когда необходимо повысить эффективность защиты, например при работе с агрессивными жидкостями, кислотами, маслами, щелочами, нефтепродуктами, растворителями и др. Заменители кожи для верха спецобуви изготовляются на основе каучука, полихлорвинила, нитроцеллюлозы и др. [c.64] Из заменителей кожи для верха обуви на основе каучука наиболее распространена обувная кирза (кирза СК)—заменитель юфти. При ее изтоговлении трехслойную кирзу пропитывают бензо-водной дисперсией резиновой смеси, содержащей каучук, мягчители, сажу, окись цинка, серу и ускорители, и сушат при 60—65 °С. После нанесения лицевого покрытия, представляющего собой густой раствор резиновой смеси в бензине, ткань подвергают тиснению на каландре и вулканизации. [c.64] Кирза СК по внешнему виду и свойствам приближается к юфтевой коже. Она выпускается только черного цвета и используется для изготовления голенищ юфтевых сапог. [c.64] Для верха спецобуви вместо хромовой кожи применяют ворсит, представляющий собой хлопчатобумажную ворсованную ткань (вельветон и др.), пропитанную бензиновым раствором резиновой смеси и обработанную по той же технологии, что и кирза СК. [c.64] Исходными материалами для получения искусственной кожи также служат длинноволокнистый хлопок, поливинилхлорид ная смола, дибутилфталат и спиртовой раствор полиамидной смолы. Искусственная кожа отличается высоким сопротивлением истиранию, гибкостью и красивым внешним видом. [c.65] Заменители для низа спецобуви применяются очень часто, так как подошвенный материал из натуральной кожи быстро намокает в воде (что снижает теплозащитные и водозащитные. Свойства обуви), обладает сравнительно небольшим сопротивлением истиранию, неустойчивостью к температурам выше 70°С, недостаточной устойчивостью к агрессивным средам и быстро разрушается под влиянием влаги и микроорганизмов. [c.65] Основными требованиями к заменителям подошвенного материала являются хорошее держание крепителя, высокое сопротивление истиранию, сжатию, изгибу и разрыву, медленное старение, возможно меньший удельный вес, небольшая теплопроводность, эластичность и др. [c.65] Монолитные резиновые и поливинилхлоридные подошвы представляют собой пластины или формованные обувные детали со структурой обычной резины. Монолитные подошвы отличаются высокой износоустойчивостью, не намокают в воде и нЬ пропускают ее, а благодаря мягкости и гибкости создают удобства при ходьбе. Скольжение при ходьбе в спецобуви на резиновой или поливинилхлоридной подошве значительно меньше, чем в спецобуви на кожаной подошве. [c.66] Пористые резиновые подошвы имеют структуру, характерную для пористых резин с несообщающимися порами. По массе и теплозащитным свойствам пористые резиновые подошвы приближаются к кожаным или превосходят их. Паро- и воздухонепроницаемость резиновых и поливинилхлоридных подошв при правильном конструировании обуви и рациональном подборе материалов для других ее деталей не служит препятствием для пользования этой обувью. Толщина резиновых непористых пластин составляет 4—5 мм, пористых 6—-8 мм и более. [c.66] Формованные резиновые и поливинилхлоридные подошвы характеризуются мелкорифленой ходовой поверхностью яли наличием на ходовой поверхности отдельных выступов различной формы, способствующих устранению скольжения. [c.66] Свойства подошв, вырабатываемых с применением каучуков, зависят не только от типа используемого каучука, но и от составных частей резиновой смеси, назначения (подошвенная, каблучная резина), метода крепления подошвы к верху (винтовой, ниточный, клеевой), конструкции резиновых деталей (однослойные, двуслойные). От вида каучука и компонентов резиновой смеси зависят такие свойства резиновых подошв, как термостойкость, сопротивляемость действию агрессивных веществ, масло-стойкость, морозостойкость и др. Наибольшую устойчивость к кислотам и щелочам имеет материал найрит . [c.66] В резиновую смесь для подошвы спецобуви, подверженной воздействию нефти, нефтепродуктов и масел, ввод5 т синтетический каучук СКН (бутадиеннитрильный). Для спецобуви, которая в процессе эксплуатации соприкасается с ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом, фенолом и др.), применяют поливинилхлоридную подошву. Для ( пецобуви, предназначенной для защиты ног от- высоких температур, подошва прессуется из многослойной прорезиненной ткани, войлока или кордного картона (используются также деревянные подошвы). [c.66] Лодошвы из пласткожи — монолиты, получаемые путем смешения кожевенного волокна (из отходов хромового дубления) со смоло-каучуковым раствором и последующего формования, сушки, прессования и вулканизации. [c.66] 3 приведены некоторые сравнительные данные о свойствах подошв из натуральной кожи, пласткожи и резины. [c.67] Вернуться к основной статье