ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности из "Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования" Подготовка металлической поверхности. Подготовка металлической поверхности под антикоррозионные покрытия состоит в ее очистке от ржавчины, окалины, жира, загрязнений и выполняется рабочими из штата организации-исполнителя антикоррозионных работ. [c.149] Из существующих способов очистки — механического, химического и термического — наиболее эффективен механический способ путем обдува абразивом (металлической дробью, кварцевым песком или электрокорундом). В отдельных случаях, когда к степени очистки поверхности от окислов предъявляются более низкие требования, очистку осуществляют с помощью металлических щеток. [c.149] Малогабаритные аппараты и элементы конструкций (например, газоходов), а также отрезки труб, предназначенные для гуммирования, обезжиривают, выдерживая их в вулканизационных котлах в течение 2—3 ч при давлении пара 0,25— 0,3 МПа. Крупногабаритные аппараты закрытого типа, работающие под давлением, обезжиривают путем подачи в них острого пара. [c.150] Если поверхность загрязнена кислотами, щелочами или другими технологическими продуктами, то ее нейтрализуют, тщательно отмывают, сушат, а затем очищают. Степень очистки поверхности от ржавчины и окалины устанавливается дифференцированно по СНиП 3.04.03—85, табл. 1 в зависимости от типа наносимого защитного покрытия. Для окрасочных покрытий, а также оклеечных с применением клеев и вяжущих на основе синтетических смол требуется вторая степень очистки, для покрытий того же типа, но на основе природных смол и жидкого стекла — третья степень. Четвертую степень очистки применяют под оклеечные покрытия на битумных и битумно-резиновых мастиках, покрытие Полан-2М , а также под футеровочные и облицовочные покрытия на вяжущих, приготовленных на основе природных смол. [c.150] В соответствии с требованиями СНиП 2.03.11—85 (табл. 30 и п. 5.18) степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины назначается с учетом степени агрессивного воздействия среды. При эксплуатации конструкций в неагрессивных и слабоагрессивных средах под лакокрасочные покрытия допускается третья степень очистки при эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах степень очистки поверхности под лакокрасочные покрытия должна быть не ниже второй. При этом в технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до первой степени очистки. Под металлизационные покрытия, наносимые методом газотермического напыления, также устанавливается первая степень очистки. [c.150] Классификация очищенной поверхности черных металлов производится в соответствии с ГОСТ 9.402—80 по степени удаления окислов. Для цветных металлов степени очистки поверхности от окислов не устанавливают. [c.150] Особое внимание следует уделять подготовке поверхности в зоне сварных швов, так как участки, покрытые остатками флюсов и шлаков, образующимися при сварке, остаются непрокра-шенными и становятся очагами коррозии, с которых начинается отслоение покрытия, постепенно распространяющееся по всей поверхности. Эффективен способ обработки поверхности в зоне сварных швов, практикуемый отделениями треста Монтажхимзащита, в соответствии с которым поверхность до абразивной очистки обрабатывают с помощью жестких щеток 10%-ным раствором фосфорной кислоты, промывают теплой водой и сушат. [c.151] Для очистки открытых поверхностей (металлоконструкций, наружной поверхности оборудования) допускается применение кварцевого песка фракции 0,5—2,0 мм, для чего песок просеивают через два сита, верхнее с сеткой 2 и нижнее с сеткой 07 (ГОСТ 6613—86). Целесообразнее использовать горный кварцевый песок, менее окатанный, чем речной, и поэтому обладающий большим абразивным действием. [c.151] Поверхность закрытых емкостей очищают дробью или гидропескоструйным способом — подачей суспензии абразива (кварцевого песка или электрокорунда в воде) в объемном отношении от 1 6 до 1 1 под давлением 0,3—1,0 МПа. Пульпа образуется при выходе из сопла, куда подаются дозируемые количества абразива и воды. [c.151] С поверхности цветных металлов окислы удаляют травлением, абразивной обработкой и с помощью механизированного инструмента. Абразивную обработку применяют при толщине изделий не менее 3 мм и производят ее гидропескоструйным способом, используя в качестве абразива кварцевый песок применяется также обдув алюминиевой дробью, стальным песком и крошкой фруктовой косточки. После очистки алюминия и его сплавов стальным песком производят травление в азотной кислоте. [c.152] Отечественной промышленностью освоен выпуск однокамерных дробеструйных аппаратов периодического действия с дистанционным управлением марки АДДУ-150М. Они более безопасны в работе, так как управляет ими пескоструйщик со своего рабочего места с помощью пневматического запорного клапана. При использовании дробеструйного сопла с пульсирующим клапаном марки СКП-25 (рис. 31) производительность аппарата увеличивается на 30—50%. [c.153] Разработчиком (калькодержателем) сопла СПК-25 является институт ВНИПИ Теплопроект. [c.153] Чем выше износостойкость сопла (втулки), тем реже перерывы в рабств, связанные с их заменой. Наиболее износостойки сопла из минералокерамики марки ЦМ-332, выпускаемые Московским комбинатом твердых сплавов. Срок их службы в зависимости от с г тьзуемого абразива составляет от 8 до 32 ч. Применяются также сопла из победита, стали У-8 и фарфора. [c.154] В тех случаях, когда ремонтные работы проводятся в действующих цехах, где пылевыделение недопустимо, для очистки поверхности используют беспыльные дробеструйные аппараты марок БДУ-Э2М, АД-1 и др., снабженные устройством для отсасывания абразивной пыли из зоны очистки (см. табл. 38). [c.154] Для гидропескоструйной очистки можно использовать аппарат ГПА-3, техническая характеристика которого приведена в табл. 38. [c.154] После абразивной обработки поверхность обеспыливают сжатым воздухом, отвечающим требованиям ГОСТ 9.010—80, или с помощью пылесоса марки П0-11М производительностью 63 м /ч, мощностью около 600 Вт габариты пылесоса 452Х Х312Х502 мм, масса 16 кг. [c.154] Сжатый воздух контролируется на отсутствие в нем воды и минерального масла следующим образом струя воздуха, направленная на поверхность зеркала, установленного на расстоянии от 50 до 100 мм от торца шланга, после обдува в течение 3 мин не должна оставлять на зеркале матовых пятен. Допускается вместо зеркала использовать фильтровальную бумагу, но время обдува увеличивается до 10—15 мин. На бумаге также не должно быть пятен масла и воды. [c.154] Обработанную поверхность проверяют на отсутствие отдельных жировых загрязнений обнаруженные загрязнения удаляют с помощью волосяных кистей, щеток или ветоши, смоченных уайт-спиритом или растворителем Р-4. [c.154] Очистку механизированным инструментом (пневматическим, электрическим) и ручным применяют при небольших объемах ремонтных работ. Достоинством способа являются доступность и небольшая стоимость инструмента, простота обслуживания, возможность путем замены рабочих частей (абразивных кругов, стальных щеток, шлифовальных шкурок) выполнять различные операции снимать заусенцы, скруглять острые углы, зачищать сварные швы. [c.154] Вернуться к основной статье