ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология, экономиками организация производства химического и нефтяного машиностроения из "Аннотации материалов из зарубежных журналов и других информационных источников Вып 1" У профиля увеличен радиус выкружки по впадине на сбегах резьбы, который выполняется равным радиусу ненарезанного участка стержня болта. Фирма стандартизировала все выпускаемые ею резьбы диаметром до 25 мм. Новая резьба может найти применение в условиях повышенных повторнопеременных нагрузок. [c.10] Диаметр абразивного диска достигает 1800 мм, мощность двигателя до 100 л.с. (с увеличением в дальнейшем до 300 л.с.). Применение вибрирующего диска ускоряет резку примерно на 20%. В последнее время фирма arborundum выпустила абразивные круги из окиси алюминия на фенольной связке, выдерживающие нагрев до 650°С. При таком нагреве скорость резки практически удваивается. Ведутся экспериментальные работы по абразивной резке горячих слябов и заготовки, выходящих из машин непрерывной разливки при температуре более 1200°С. Ожидают, что при использовании машины с двигателем мощностью 300 л.с, можно будет резать блюмс никелевой стали сечением 180x180 мм за 15 сек. [c.11] В последнее время в США и Англии все шире начинают применять дробеструйную очистку металла с механической подачей дроби лопаточным колесом (вместо неэкономичной подачи сжатым воздухом, не обеспечивающей высокого качества обрабатываемой поверхности). Стальная дробь или крошка выбрасывается с центробежных колес на обрабатываемую деталь со скоростью более 80 м/ сек мощность привода при этом значительно меньше, чем при подаче сжатым воздухом. Так, при скорости очистки 2,8 м/мин и подаче 220 кг дроби в минуту потребляемая мощность центробежной установки составляла 20 л.с., а при подаче сжатым воздухом 27 кг дроби в минуту через сопло диаметром 12,7 мм - 75 л.с. Установка с четырьмя центробежными колесами общей мощностью привода 80 л.с., обслуживаемая двумя рабочими, имеет производительность по очистке угловой равнобокой стали (100x100x12) 16,5 т/ч. [c.11] Имеющиеся установки с механической подачей позволяют обрабатывать любой прокат, а также крупные заготовки и изделия. [c.12] Американской фирмой Р. R.Mallory разработан следующий способ получения прочных соединений стекла с металлом. Плоские элементы из стекла и металла тщательно совмещают и нагревают до температуры ниже температуры размягчения стекла (200-400°С). Происходящая при этом незначительная деформация стекла улучшает совмещение обеих поверхностей. Затем между металлом (положительный полюс) и стеклом пропускают постоянный ток напряжением 100 -1000 в. В зависимости от заданной температуры продолжительность процесса составляет несколько секунд или минут. Соединения получаются устойчивыми и имеют большую прочность при растяжении по сравнению с соединениями, полученными при склеивании стекла и металла каким-либо адгезивом. [c.12] Способ найдет применение главным образом при изготовлении электронных или оптических приборов, а также в химической промышленнасти. [c.12] Разработано четыре модели установок мощностью от 150 ВТ до 5 квт, отличающихся размерами отражателей и их фокусным расстоянием. Кварцевые лампы работают на пороге точки плавления нити накаливания и дают максимальную отдачу в инфракрасном спектре. Все установки снабжаются устройствами для создания газовой атмосферы сварки. [c.14] В США разработана микрогорелка для плазменной сварки. Плазменная дуга игольчатого типа создается с помощью покрытого торием вольфрамового электрода диаметром 1 мм с заостренным концом. Плазмообразующим газом является аргон защищает дугу и зону сварки смесь из 95% аргона и водорода. [c.14] Плазменная дуга может быть также использована для резки тонких металлических и неметаллических материалов (например пластмассы, нержавеющей стали, картона, бумага и др.) без обугливания или оплавления, а также для соединения проволок вместо их пайки. [c.14] Источник питания - генератор однофазного тока напряжением 200 в, частотой 50 - 60 гц. [c.15] Максимальная мощность аппарата 10 ква. [c.15] Емкость вакуумной камеры 22 м , длина 5,5 м, высота 2 м, ширина 2 м. Время, необходимое для создания вакуума порядка 5-10 мм рт.ст., около 5 мин. [c.15] Устройство найдет широкое применение в химическом машиностроении. [c.15] Фирма Industrial Magneti (США) разработала оригинальный способ сварки труб встык. После нагрева металла до температуры плавления при помощи надетой на концы труб индукционной катушки создается импульс продолжительностью 50-100 мсек, в результате которого трубы прижимаются, Окисная пленка при таком способе сварки разрушается, жидкий металл заполняет все трещинки, и регулируемое охлаждение заменяет цикл отжига и служит для снятия напряжений и исключения ликвации. Кроме того, в процессе сварки, по существу, не образуется швов и не происходит обезуглероживания. [c.15] Испытания показали, что по прочности место сварки превышает основной металл труб. [c.15] Новым способом можно сваривать также и другие изделия. [c.16] Фирма Aro ]Vfe. hinery (Англия) приступила к выпуску пистолета 537-Р со встроенным трансформатором, предназначенного для сварки тяжелых узлов. Номинальная мощность его в пятидесятипроцентном режиме включения 60 ква. Величина прижатия электродов задается по программе. При снижении давления возрастает электрическое сопротивление, и сварка более толстого металла может производиться при меньшем сварочном токе. Габаритные размеры пистолета 74x46x46 см. [c.16] Вернуться к основной статье