ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективы внедрения схемы переработки сырой антраценовой фракции с целью получения ароматических продуктов из "Экономика химической переработки угля" Антраценовую фракцию коксохимических заводов в настоящее время не используют в качестве сырья для промышленности органического синтеза. Это объясняется тем, что она содержит значительное число различных индивидуальных химических соединений, из которых только незначительная часть может быть выделена и использована, причем с большими потерями исходного сырья и большим расходом реагентов. Антраценовая фракция используется в качестве сырья для производства сажи, а антраценовое масло, получаемое после отделения сырого антрацена при переработке антраценовой фракции, — для антисептирования древесины и других целей. Вместе с тем указанная фракция по своему составу является хорошо подготовленным сырьем для получения ароматических продуктов — бензола, толуола, ксилола, нафталина, тетралина. При этом следует иметь в виду, что антраценовая фракция как антисептик древесины далеко не идеальный продукт и в дальнейшем его будут заменять продуктами переработки сланцев. В сажевой промышленности в перспективе будет использоваться в основном нефтяное сырье. Эти соображения позволяют сделать вывод о принципиальной возможности выделения ресурсов антраценовой фракции для получения ароматических продуктов. [c.32] Капитальные вложения в отделение гидрирования приняты по проекту установки гидроочистки дизельных топлив под повышенным давлением. [c.33] Сопоставление основных показателей по установкам гидроочистки дизельных топлив и гидрогенизационной переработки сырой антраценовой фракции при давлении 150 аг, показывает (табл. 5), что для установки гидрирования антраценовой фракции уменьшаются следующие показатели 1) производительность по сырью, приведенная к одинаковой объемной скорости — примерно в два раза 2) реакционный объем — на 40% 3) число реакционных колонн — в 1,5 раза 4) количество циркуляционного газа — более чем в два раза 5) расход водорода — в два раза. [c.33] Расход технического воде рода, тыс. л з в год. . Капитальные вложения млн. руб. [c.34] По данным ГИАПа, капитальные затраты на производство необходимого количества водорода методом низкотемпературного разделения коксового газа ориентировочно составят 1,9 млн. руб. [c.34] В табл. 6 и 7 соответственно приведены итоговые данные об объеме капитальных затрат на установку гидрирования сырой антраценовой фракции производительностью по сырью 100 тыс. т в год и объеме капитальных затрат на получение аналогичной продукции другими методами [8]. [c.34] В табл. 8 приведена калькуляция себестоимости продукции, получаемой при переработке 100 тыс. т сырой антраценовой фракции методом гидрирования. [c.36] Бензол для синтеза, 1-й сорт. . . Толуол каталитический. . [c.37] Растворитель типа каменноугольного сольвента. . . Тетралин. . . Нафталин прессо ванный. ... Рафинат. ... [c.37] Из изложенного следует, что процесс гидрогенизационной переработки сырой антраценовой фракции с целью получения ароматических углеводородов, нафталина и высококачественных растворителей можно рассматривать в современных условиях экономически равноценным наиболее прогрессивным методам получения указанных продуктов в нефтехимии (бензола, толуола и ксилолов) и коксохимии (сольвента, тетралина и нафталина). [c.38] Вернуться к основной статье