ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективы освоения новых процессов комплексной переработки угля с целью получения химических продуктов из "Экономика химической переработки угля" В СССР одновременно было начато строительство двух установок для получения чистого роданистого натрия 1) на Запорожском КХЗ по методу использования отработанных растворов мышьяково-содовой сероочистки 2) на Ждановском КХЗ по полисульфидному методу, разработанному УХИНом. Установка на Запорожском КХЗ была пущена в 1964 г., ее производительность 300— 400 т/год с возможностью дальне тшего увеличения до 850 т/год, что обеспечило лроизводство нитрона на Саратовском химическом комбинате и позволило прекратить импорт дорогостоящего сырья. На Ждановском КХЗ 1-я очередь установки получения роданистого натрия была введена в эксплуатацию в 1965—1966 гг., ее производительность 300—400 т/год (проектная мощность 1,6 тыс. т1год). [c.83] Кроме расширения Саратовского комбината, в СССР строятся в настоящее время еще два предприятия по вы- пуску нитрона — в г. Полоцке и г. Навои. Выпускаемое Саратовским химическим комбинатом волокно нитрон формируется из раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итакоповой кислотой. В качестве растворителя применяют 507о-ный водный раствор роданистого натрия. [c.83] Технико-зкономическое сопоставление существующих процессов производств1а роданистого натрия в настоящее время выполнить затруднительно, так как объем производства на действующих установках (Ждановский и Запорожский) не доведен до проектной мощности. Поэтому в табл. 25 приведены фактические за 1968 г. и расчетные показатели производства роданистого натрия на обоих предприятиях. [c.84] Таким образом, при планировании развития производства роданистого натрия на перспективный период предпочтение должно быть отдано полисульфидному методу его получения путем непосредственного извлечения цианистого водорода из коксового газа. [c.85] Наиболее распространенным методом получения циклогексана из бензола, в том числе и в нашей стране, является метод гидрирования бензола над хромоникелевым катализатором при давлении 50 ат и температуре 120— 180°С. В этом случае циклогексан отличается высокой чистотой. Но применение никелевого катализатора предъявляет строгие требования к качеству исходного бензола по содержанию серы (не более 0,0002%). так как его необратимо дезактивируют ничтожные количества сернистых соединений. Выпускаемый коксохимической промышленностью товарный бензол 1 сорта для синтеза необходимо подвергать тщательной промывке серной кислотой или гидроочистке для удаления серы, причем в зависимости от степени очистки бензола раньше или позже наступает отравление катализатора, исключающее возможность его регенерации. [c.86] Для гидрирования по этой схеме можно применять бензол с содержанием сероуглерода не более 0,005% и тиофена не более 0,005%, т. е. менее качественный, чем бензол для синтеза 2-го сорта южных коксохимических заводов, в котором содержание сероуглерода не должно превышать 0,001% (ГОСТ 8448—61). Бензол может содержать и до 0,015% тиофена, но это продлит необходимый период регенерации катализатора. [c.87] Капитальные затраты на производство циклогексана по методу ИГИ с учетом вложений в сопряженные отрасли в сравнении с соответствующими показателями гидрирования бензола в циклогексан иад хромоникелевым катализатором приведены в табл. 26. [c.87] Данные табл. 26 показывают, что удельные капитальные затраты (с учетом затрат в сопряженные отрасли) на производство 1 т циклогексана в год при гидрировании бензола над алюмопалладиевым катализатором на 37,5% ниже. Это объясняется исключением из схемы предварительной гидроочистки и ректификации, а следовательно, и капитальных затрат, связанных с производством электроэнергии и водорода для этих целей, несмотря на некоторое увеличение капитальных вложений в отделение гидрирования бензола в циклогексан для ноонесса ИГИ в связи с увеличением давления с 50 до 100 ат. [c.87] Сравнение основных экономических показателей по различным методам гидрирования бензола в циклогексан приведено в табл. 28, из которой видно, что предложенный ИГИ метод характеризуется существенно более высокими экономическими показателями. Так, капитальные вложения снижаются на 25—35%, а себестоимость 1 г циклогексана — на 8—15%. [c.88] Стоимость единицы продукции, руб. —коп. [c.89] Таким образом, внедрение разработанного в ИГИ процесса даст значительный экономический эффект и позволит расширить сырьевую базу производства цикло-тексана за счет использования низкосортного каменноугольного бензола. [c.89] В настоящее время промышленность органического синтеза базируется главным образом на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленность большей частью ограничивается получением технических смесей. Технический ксилол, например, представляет собой смесь трех изомеров о-, п- и ж-ксилола. Значительное количество ксилолов содержится в смежных фракциях каменноугольной смолы, в частности в сольвенте. Разделение указанных изомеров, а также очистка их от различных прихмесей являются сложными и дорогостоящими процессами, а при относительно небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения мономеров из смесей резко повышают их себестоимость. Поэтому использование технических фракций смол термической переработки твердых топлив для получения высококачественных продуктов без выделения чистых мономеров представляет собой очень важную проблему. Одним из методов решения этой про блемы является производство поверхностно активных веществ (ПАВ), в частности моющих веществ, а также присадок к топливам и маслам, стабилизаторов полимерных материалов и других продуктов из фенолов термической переработки твердых топлив. [c.90] Поверхностно активные вещества используют в самых различных отраслях промышленности. Основная область их применения в химической промышленности — получение полимерных материалов. (каучуков, пластмасс, искусственных волокон). Добавка ПАВ резко ускоряет процесс полимеризации, а также способствует увеличению длины цепи полимера. При эмульсионной полимеризации винилацетата и винилхлорида хорошие результаты дают сульфаты, сульфонаты и неионогенные ПАВ. Для получения акрилонитриловых полимеров используют алкилсульфаты, а эфиры акриловой и мета-криловой кислот легко полимеризуются в эмульсиях смесей анионоактивных, катноноактивных и неионогенных ПАВ. [c.90] Применение ПАВ, обладающих антистатическими свойствами, позволит избежать возникновения статического электричества при переработке синтетических волокон, что важно для обеспечения бесперебойного технологического режима. [c.91] ПАВ применяют и в пищевой промышленности, где к их качеству предъявляют особые требования они должны обладать приятным вкусом или не иметь вкуса вообще, быть абсолютно безвредными для человеческого организма. ПАВ играют решающую роль в технологическом процессе производства маргарина, майонеза, взбитых кремов и других жировых продуктов, их используют для улучшения качества мучных и кондитерских изделий и т. д. [c.91] Применяют ПАВ в кожевенной, бумажной промышленности, в производстве строительных материалов и ряде других отраслей. [c.91] Органические добавки в композициях современных моющих средств редко превышают 5%. Тем не менее без них невозможно получить наиболее эффективные составы моющих средств. Большая часть моющих средств цредставлена неорганическими добавками, соотношение которых определяется цазначением этих средств для тех или иных практических целей. [c.92] Вернуться к основной статье