ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономическая эффективность производства горного воска (монтан-воска) методом экстракции из бурых углей из "Экономика химической переработки угля" Определяя перспективную потребность народного -хозяйства страны в горном воске, авторы установили, что в основном его используют для замены дефицитного стеарина, который не может быть заменен никакой другой продукцией. По мере расширения производства пластических масс, выпуска точного литья для машиностроения спрос на эту продукцию увеличивается. [c.131] В СССР получение воска из бурых углей впервые было начато в 1939—1940 гг. на полупромышленных установках в Ромодане и Александрии. В 1952 г. в Александрии было начато строительство первого в стране завода буроугольного воска — Семеновского завода, который был введен в эксплуатацию в 1959 г. и в настоящ.ее время производит свыше 2000 г воска в год (за истекшие десять лет выпуск воска в СССР возрос почти в 20 раз). Опыт его работы позволяет определить эффективность получения горного воска из бурых углей и оценить возможности отечественной сырьевой базы экстрагирования. [c.133] Возрастающие требования потребителей к качеству буроугольного воска, выявившаяся необходимость в увеличении его выпуска обусловили характер проведенных за последние годы усовершенствований экстракционного процесса на Семеновском заводе, которые позволили также резко улучшить экономику производства. Так, результаты выполненных экспериментов послужили основанием для использования на предприятии в качестве растворителя чистого бензола, а впоследствии смеси бензола и бензина Калоша в соотношении 1 1. Предложенная смесь выгодно отличается по ряду признаков от отдельно взятых составляющих ее компонентов, а также от ранее применявшихся смесей бензола со спиртом или дихлорэтаном. Бензол-бензиновая смесь является нейтральной и не вызывает агрессивного воздействия на аппаратуру. Температура замерзания ее значительно ниже температуры замерзания чистого бензола, что обеспечивает бензол-бензиновой смеси ряд технико-экономических преимуществ в зимний период работы. Выход бензол-бензиновых экстрактов несколько ниже, чем чистых бенаольпых, в связи с тем, что смолы менее интенсивно растворяются бензином. Этим обусловлено высокое качество буроугольного воска, экстрагируемого смесью бензина и бензола. [c.134] Жения содержания смол позволило расширить сферу использующих его производств в стране и обеспечило необходимую конкурентоспособность на внешнем рынке. [c.135] Использование результатов, полученных при исследованиях технологических параметров за последние годы, позволило значительно увеличить производительность завода и улучшить экономические показатели производства горного воска и углещелочных реагентов. Данные об изменении удельного расхода сырья, реагентов, электрической и тепловой энергии приведены в табл. 40. [c.135] Расход па 1 т горного воска 1962 г. 1965 г. 1 966 г. 967 г. 968 г. [c.136] Прочие денежные расходы Внепроизводственные расходы. . [c.137] Несовершенство узла контрольного дробления и грохочения сушонки приводит к тому, что уголь, идущий на экстракцию, не всегда соответствует кондиции, что отрицательно сказывается на извлечении воска, повышает расход сырья и растворителя. [c.137] Исследования, проведенные ИГИ, позволили наметить ряд технических мероприятий, в том числе реконструкцию цеха контрольного дробления, что позволит увеличить выпуск воска не менее чем на 300 т на общую сумму 237 тыс. руб. (по оптовой цене) при дополнительных капитальных вложениях около 150 тыс. руб. [54]. [c.137] Замена устаревших выпарных аппаратов периодического действия, выпаривание экстрактов в которых происходит в течение 10 ч, двухступенчатыми аппаратами непрерывного действия сократит время этого процесса в 2—3 раза. Несомненный интерес представляет использование смеси бензола с экстракционным бензином в качестве растворителя. При одинаковой стоимости с бензином калоша и сходных результатах экстракции тем-лература кипения экстракционного бензина на 30 град ниже температуры кипения бензина калоша . Поэтому затраты тепла на его отгонку из угля и экстракта будут значительно ниже. Кроме того, сократятся потери высококипящих фракций с экстрагированным углем. [c.138] Имеющаяся сырьевая база при условии модернизации оборудования на действующем Семеновском заводе горного воска позволяет рассчитывать на увеличение производства воска в 1,5—2 раза и в дальнейшем полностью удовлетворить потребность народного хозяйства в этом ценном продукте. [c.138] Вернуться к основной статье