ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка поглотителями на основе окиси железа из "Очистка технических газов" Приведенные уравнения несколько упрощают действительный механизм процесса, в зависимости от условий которого могут протекать многочисленные другие реакции. [c.220] Серу после полного насыщения ею окиси железа извлекают сжиганием насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. Регенерация очистной массы может производиться одновременно с очисткой газа при условии, что к нему добавлен воздух или кислород. [c.220] Существует несколько модификаций окиси железа, однако для приготовления очистной массы могут применяться только а- и у-РеаОз-НаО. а-Форма содержится в болотной руде, уформа входит в состав так называемого красного шлама — отхода производства глинозема из бокситов. Обе модификации окиси железа быстро взаимодействуют с сероводородом, а образующийся сульфид трехвалентного железа снова легко превращается в активную форму РезОз. [c.220] Скорость реакции поглощения сероводорода зависит от доступности поверхности окиси железа и, следовательно, от пористости поглотительной массы. Поскольку мольный объем Ре283-НаО больше объема РеаОз Н. О, поглотительная масса должна иметь пористость не менее 50%. [c.220] В состав поглотительной массы входят 95,5 вес. % болотной руды, 4,0% древесных опилок, 0,5% извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания 30—40% влаги. [c.220] Оптимальные условия поглощения сероводорода температура 28—30° С, влажность массы не менее 30%. [c.220] Установки для очистки газа болотной рудой несложны и состоят обычно из четырех последовательно включенных по ходу газа аппаратов, в каждом из которых находится несколько слоев очистной массы. Газ входит в аппарат параллельными потоками. Как правило, требуемая степень очистки достигается после третьего аппарата четвертый поглотитель — контрольный. Система газоходов и газовых затворов позволяет включать любой из аппаратов первым по ходу газа, а также отключать любой из них для регенерации или перегрузки очистной массы. Технологическая схема процесса показана на рис. V- . [c.221] Установка для очистки больших объемов газа может состоять из двух и более параллельно включенных комплектов очистных аппаратов. [c.221] В зависимости от конструкции аппаратов системы очистки можно разделять на ящичную, ящично-башенную и башенную. [c.221] Наиболее распространена башенная система. В каждой башне устанавливают 10—12 съемных корзин-царг круглой или многоугольной формы с решетками для загрузки массы (2 слоя по 400 мм) [рис. У-2]. [c.221] Применение болотной руды обеспечивает очистку газа от НдЗ до 20 мг м . К недостаткам метода относится громоздкость установки, значительные капиталовложения, трудоемкая разгрузка отработанной массы из царг. В связи с этим сухую очистку применяют в тех случаях, когда содержание сероводорода в газе менее 0,5%. При более высокой концентрации газ предварительно очищают в одной из жидкостных систем. [c.222] Подробное описание технологических схем и комбинированных устройств очистных установок приведено в литературе . [c.222] Почти на всех работающих установках очистка газа гидроокисью железа проводится при давлении газа, близком к атмосферному, однако в случае необходимости процесс можно вести и при повыщенном давлении. [c.222] В последние годы предложено использовать для очистки взвешенный слой РсзОз или МП2О4 при 320—400° С. Содержание серы в очистных массах поддерживают не более 10%, для чего осуществляют непрерывную циркуляцию поглотителя через регенератор и адсорбер с определенной скоростью. Содержание сероводорода в очищенном газе менее 1 см м . [c.222] При очистке от сероводорода окисью железа из газа одновременно удаляется цианистый водород особенно если очистная масса не подвергается активированию непосредственно в очистных аппаратах. Имеются указания , что активность железосодержащей массы при сухой очистке от сероводорода повышается при воздействии на нее у-излучения. [c.222] Вернуться к основной статье