Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Принципиальная особенность метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля, причем продукты окисления задерживаются углем -S. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре в присутствии кислорода и аммиака подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден для очистки коксового газа.

ПОИСК





Очистка от сероорганических соединений на синтетических цеолитах

из "Очистка технических газов"

Принципиальная особенность метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля, причем продукты окисления задерживаются углем -S. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре в присутствии кислорода и аммиака подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден для очистки коксового газа. [c.258]
Сероемкость промышленных активированных углей АР-3 и АГ составляет 8—10%. Наибольшей сероемкостью обладает специально разработанный К-уголь, получаемый паро-газовой активацией тощих кузнецких углей . Его сероемкость равна примерно 12% при насыпной плотности 540—550 г/л прочность к истиранию К-угля 90%. [c.258]
Для увеличения степени насыщения угля серой рекомендуется двух- или трехступенчатая схема очистки с отключением на регенерацию адсорбера первой ступени. Насыщенный серой уголь можно регенерировать перегретым паром при 350—400° С. [c.259]
В работах для очистки от сероорганических соединений рекомендуют применять активированный уголь, пропитанный хими-чески-активными веществами, главным образом окислителями и щелочами. Так, для очистки от сероокиси углерода предложен активированный уголь, пропитанный щелочью (10% от массы угля). В этом случае нет необходимости добавлять к очищаемому газу аммиак. Однако регенерация и повторное использование угля затрудняются, поскольку щелочь, добавляемая к углю, в процессе очистки полностью превращается в сульфат. [c.259]
Кроме того, по-видимому, нельзя нанести на активированный уголь достаточно большое количество твердой щелочи или окислителя без изменения пористой структуры угля. Поэтому в процессе очистки газа от сернистых соединений методом окисления на активированном угле наиболее целесообразно применять газообразные реагенты— кислород и аммиак. [c.259]
В качестве адсорбентов для тонкой очистки газов от сероорганических соединений могут быть эффективно использованы синтетические цеолиты — молекулярные сита. Адсорбционные свойства цеолитов и области их использования подробно описаны в главах -П и V. [c.259]
В Советском Союзе проведены работы по применению цеолитов для обессеривания крекинг-бензинов, очистки изобутилена, алка-нов С4—Сд и других углеводородных газов . юз Очистка цеолитами позволяет снизить содержание серы в пропане до 1 10 %. Для сероочистки могут быть использованы цеолиты как типа СаА, так и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [c.259]
Запатентованы способы удаления сероводорода из пропана, сероводорода и меркаптана из природного газа на цеолитах марки Х . [c.259]
При этих условиях на 1 т цеолита марки NaX за один цикл можно очистить 500 ООО ж газа. [c.260]
Регенерация цеолитов производится потоком азота или очищенного природного газа при 350° С. Скорость газа при десорбции 0,01—0,03 м 1 м -сек). Расход десорбирующего газа составляет 6—8% объема очищенного газа. [c.260]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте