ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сорбционные методы очистки от окиси азота из "Очистка технических газов" Для удаления малых количеств окиси азота из газа, поступающего на промывку жидким азотом или в аппараты разделения, можно применять также адсорбционный метод очистки. [c.349] В качестве адсорбентов рекомендуются ионообменные смолы, силикагель, молекулярные сита, активированный уголь. [c.349] Изучена адсорбция окиси азота в динамических условиях синтетическими ионообменными смолами, молекулярными ситами СаА и NaX и активированным углем при парциальном давлении N0 в пределах 1—22 мм рт. ст. Определена зависимость времени проскока от давления, линейной скорости потока и высоты слоя адсорбента (рис. IX-5 и IX-6). Установлено, что самым эффективным адсорбентом является активированный уголь. [c.349] Синтетические цеолиты отличаются высокой адсорбционной способностью и при малом содержании примесей обеспечивают наиболее высокую степень очистки газа от окиси азота. Однако регенерация цеолитов связана с значительными трудностями, так как для этого цеолиты необходимо нагревать до 300—350° С. [c.351] Окись азота можно удалить из конвертированного газа адсорбцией на активированном угле при низкой температуре в процессе тонкой очистки от двуокиси углерода . По этому методу N0 и СО г адсорбируются при —40- -—45° С и давлении до 30 ат десорбция проводится при этой же температуре, но при атмосферном давлении. [c.351] На основе зависимости активности угля СКТ по отношению к окиси азота (табл. 1Х-5) от высоты слоя сорбента можно вычислить степень насыщения угля. Для промышленных аппаратов при высоте слоя адсорбента не менее 2 м степень насыщения угля составляет 95—98%. [c.351] Адсорбция окиси азота на активированном угле позволяет практически полностью удалять ее из газа (содержание N0 в очищенном газе менее 0,01 см 1м ). [c.351] Следует указать, что если десорбция СОа проходит практически полностью, то для полной десорбции N0 требуется нагревание до 100—150° С. Поэтому в промышленных условиях необходимо периодически проводить полную регенерацию угля при повышенной температуре. Для агрегата очистки производительностью 17 ООО м 1ч газа, содержащего в среднем 0,3 см 1м N0, и при загрузке в адсорбер 4 т угля такое нагревание для регенерации угля следует проводить после 180—200 циклов, т. е. через 17—20 суток. [c.352] Промышленная схема очистки конвертированного газа методом адсорбции при низкой температуре описана в главе VIII (стр. 293). [c.352] Харьковская Е. Н., Зельвенский Я. Д., Химия и технология азотных удобрений. Очистка газа, вып. 16, ОНТИ ГИАП, 1965, стр. 114. [c.355] Вернуться к основной статье