Применение полимерных герметизирующих материалов для деформационных стыков бетонных конструкций

из "Складирование отходов химических производств"

С тех пор, как появилось много синтетических смол, которые отлично склеиваются с различными подложками и могут отверждаться как при комнатной, так и при повышенной температуре, заделка стыков в строительном деле не является проблемой. Правда, очень большие коррективы может внести эксплуатация сооружений под-водой и защитных дамб водохранилищ. Исходя из этих особых условий эксплуатации и возникла необходимость изыскать такой полимерный состав, который в своем составе содержит все компоненты, характеризующиеся в одинаковой мере водостойкостью, инертностью и довольно высокой поверхностной активностью дисперсных частиц. [c.66]
Основным материалом для заделки стыков служит горячая битумная мастика. Ее состав может быть различным в зависимости от содержания наполнителя, которым может быть песок и другие минералы. Количество битума в таких системах составляет ОТ 30 до 60%. Мастики, заливаемые в швы, должны иметь температуру не ниже 120 °С. При применении битумных мастик необходимы тщательная очистка стенок стыка от пыли и прогрунтовка стенок шва раствором битума в бензине или в других нефтепродуктах. Стыки в этом случае получаются водонепроницаемыми, однако на прочность битумных мастик отрицательно сказывается влияние знакопеременных температур. [c.66]
Для герметизации швов широко применяют пороизол [46], представляющий собой эластичный жгут, который приклеивается в стыке в обжатом (до 50%) состоянии. Поскольку на поверхности материала имеются открытые поры, необходима тщательная обмазка мастикой изол. Наличие монолитной защитной пленки из хлоропренового каучука (наирита) дает возможность не только устранить эти недостатки, но и повысить эксплуатационные качества материала. [c.67]
Пороизол П — пористый, гнилостойкий, долговечный материал, обладающий эластичностью в широком интервале температур (от 80 до —50 °С). Выпускается в виде жгутов с внутренней пористой и наружной монолитной пленкой. [c.67]
Герметизирующий материал гернит [44] создан на основе отечественного хлоропренового каучука—наирита. Он представляет собой пористый жгут длиной около 1 м и диаметром от 20 до 60 мм с водонепроницаемой поверхностью употребляется как герметик и уплотнитель стыков. При использовании гернита для гидроизоляции стыков натурных элементов система является водонепроницаемой при гидростатическом давлении 120 кПа. В последнее время получен однокомпонентный герметик ГС-1, состоящий из жидкого тиокола Т-1 или Пх, вязкость которых составляет 3—4 Па-с, наполнителя, пластификатора, регулятора вулканизации, эпоксидной смолы и вулканизирующего агента. В качестве наполнителя могут быть использованы ламповая сажа, каолин сухого обогащения, титановые белила, цемент, мел. Вулканизирующие агенты — порошкообразные бихроматы натрия или калия. Сопротивление разрыву составляет 21,4 МПа, относительное удлинение 300—400%, остаточное удлинение 10— 15%, адгезия к бетону 0,54—0,64 МПа. [c.67]
В зарубежных странах применяют большое число разнообразных герметизирующих материалов. В США разработан идеальный герметик— тиокол, который показал хорошие эксплуатационные качества (табл. 8). [c.68]
Срок службы герметизирующих мастик на основе тиокола находится в пределах 20—25 лет. Указанные полимеры являются атмосферностойкими, обладают хорошей адгезией к различным материалам и сохраняют пластичность при температурах от —50 до 100 °С. [c.68]
Фирма Терегеп [45] выпускает полиуретановые мастики (Рох), которые через сутки после нанесения встык превращаются в атмосферостойкий эластомер, способный работать при температурах от —30 до 100 °С. Многообразие выпускаемых в Англии герметиков можно проиллюстрировать на примере продукции фирмы Экспандайт (табл. 10) [45]. Следует отметить, что все герметики обладают хорошими адгезионными свойствами к различным подложкам. [c.68]
Несоответствие битумных мастик изменению климатических факторов можно объяснить, исходя из структурно-механических свойств битумов, изготовляемых в большинстве случаев из нефти Башкиро-Татарских месторождений с высоким содержанием углеводородов парафинового ряда. В работе [44] показано, что твердые парафины снижают когезию битумов, повышают их хрупкость и склонность к старению. Основные свойства битума в значительной мере определяются особенностями дисперсной -структуры, развившейся в самом процессе получения битума из нефтяного сырья, и изменяются при технологической переработке и эксплуатации под влиянием температуры, кислорода воздуха и свойств минерального материала [47]. [c.70]
Исследованию были подвергнуты образцы битумов разных типов, полученных окислением гудрона с предварительно Добавленными в него различным количеством парафина или церезина. Битумы II структурного типа с разным количеством парафина и церезина были получены из гудрона анастасьевской нефти, а битумы III типа — из гудрона яречской нефти. Изучение структурно-механических характеристик позволило обнаружить значительное структурирующее влияние парафина и церезина на исследуемые битумы. Увеличение содержания парафина приводит к заметному росту вязкости при 20 и 30 °С. При температурах, близких к температуре размягчения парафина (50°С и выше), наблюдается снижение этих значений. С ростом содержания парафина вязкость битумов II типа изменяется в большей степени, чем вязкость битумов III типа. Вязкость битумов II типа при изменении содержания парафинов на 4% (от 2 до 6%) изменяется при 20 °С от 2-105 до 3,5-10 Па-с, а вязкость битумов III типа изменяется от 8-10 до 3,6-10 при изменении содержания парафинов на 9% (от О до 9%). [c.71]
Исследования структурно-механических свойств битумов, проведенные при низкой температуре, показали, что в области отрицательных температур парафинистые битумы имеют меньшие модули упругости, чем малопарафинистые. Уменьшение хрупкости битумов при отрицательных температурах по мере увеличения содержания парафина проявляется в большей степени на битумах I и III типов с каркасом из асфальтенов в слабоструктурированной смолами среде. Таким образом, наличие твердых парафинов в битуме приводит к резкому изменению его механических свойств, что обусловлено их влиянием на структуру биту.ма. [c.71]
Как было показано, влияние парафина проявляется наиболее сильно, когда его содержание в битуме более 3%. По-видимому, 3% твердых парафинов в битуме является минимальным количеством, достаточным для образования пространственного каркаса. [c.72]
Нетвердеющие полиизобутиленовые композиции весьма экономичны, так как обеспечивают высокие эксплуатационные показатели при очень малом содержании полимера. Даже при введении 0,005% полиизобутилена обеспечиваются необходимые механические характеристики герметиков. При изучении зависимости возрастания воздухопроницаемости полиизобутиленовых герметиков от многократных знакопеременных деформаций получены показатели, характеризующие эти герметики как уплотнители, хорошо сопротивляющиеся усталости. [c.73]
Особенностью полиизобутиленовых растворов является следующее в системе минеральное масло— полимер после воздействия высоких скоростей сдвига в этих растворах восстанавливается первоначальная вязкость, но не мгновенно, а в течение сравнительно продолжительного промежутка времени (4—5 ч), который зависит как от вязкости растворителя, так и от тем,пе-ратуры раствора. С понижением температуры раствора и повышением вязкости растворителя время восстановления вязкости системы минеральное масло — полимер до исходного значения увеличивается. [c.74]

Вернуться к основной статье

Справочник химика 21

Химия и химическая технология