ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРАФИТА И ДИСУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА из "Твердые дисульфид-молибденовые смазки" Дисульфид молибдена и графит обладают высокими термической и химической стабильностью, не растворяются в холодной и горячей воде, не подвергаются действию большинства кислот (табл. 4). [c.17] Теплопроводность и удельная теплоемкость графита уменьшаются с понижением температуры . [c.17] Степень окисления Мо5г зависит от размера его ча-стиц32. Для частиц с размером менее 1 мк окисление на воздухе наступает при 200°С. Если размер частиц МоЗг составляет десятки микрон, то до температуры 400 °С окисления не наблюдается при 400—421 °С образуется чрезвычайно тонкий слой трехокиси молибдена (МоОз), а при 421—455°С наступает медленное, но значительное окисление, которое можно зафиксировать на рентгеновском спектре . [c.17] При температурах выше 455—482 °С МоЗг меняет цвет на желтовато-белый, что соответствует переходу его в МоОз. Дальнейшее повышение температуры приводит к быстрому окислению. [c.17] Температура окисления графита колеблется в пределах 600—700 °С в зависимости от природы графита и степени его дисперсности. [c.17] Концентрированные азотная и серная кислоты не оказывают действия на графит при температуре ниже 100 °С. [c.18] Дисульфид молибдена в воде не растворяется, но все же в некоторой степени гидролизуется с образованием агрессивных продуктов. Минеральные масла, силиконовые жидкости и многие смолы делают невозможным гидролиз и устраняют опасность коррозии продуктами гидролиза . [c.19] Важным фактором, обеспечивающим адгезию МоЗг и графита к поверхности металла, является степень их дисперсности. Величина зерен должна быть такой, чтобы они могли заполнять даже самые небольшие неровности (углубления) поверхности, т. е. степень дисперсности должна быть соизмерима со степенью шероховатости поверхности . Наиболее употребительны порошки с размером частиц 1—60 и 1—7 мк. [c.19] Способы измельчения графита существуют давно. Фирмой Ачесон (США) коллоидно-графитовые препараты выпускаются с 1904 г. [c.19] В Советском Союзе коллоидные препараты графита выпускаются Воскресенским химкомбинатом. [c.19] Диспергирование дисульфида молибдена осуществляется при помощи механических истирателей (шнековые дробилки, шаровые мельницы, вибромельницы). [c.19] Фракционный состав (%) при продолжительности измельчения, мин. [c.20] Получение порошка более узкого фракционного состава и с меньшим размером частиц весьма затруднительно вследствие агрегации частиц в процессе диспергирования, свойственной почти всем твердым веществам. Чем меньше размер зерен, тем больше склонность к агрегированию. [c.21] Имеются данные об использовании акустической энергии для измельчения графита и МоЗа , однако до настоящего времени эти работы не получили практического применения. [c.21] Определение степени дисперсности дисульфида молибдена и графита имеет первостепенное значение. Однако, учитывая, что частицы дисульфида молибдена и графита обладают анизодиаметричной формой (длина превышает поперечный размер в 5—7 раз), степень их дисперсности может быть определена лишь условно. [c.21] Существует несколько методов определения размера частиц ситовой анализ, адсорбционный, электронно-микроскопический, седиментационный (в том числе под действием ускорения в центробежном поле), ультрамик-роскопический. [c.21] Наиболее простым и быстрым способом измерения размера частиц является ситовой анализ. Метод позволяет определять частицы размером больше 45 мк, так как сетки с меньшим размером не выпускаются. [c.21] Адсорбционный метод дает хорошие результаты определения среднего размера частиц, измеренных по удельной поверхности сажи, графита и др. Применение этого метода для определения размера частиц дисульфида молибдена не привело к положительным результатам, поскольку частицы МоЗг сильно агрегируют, в поры агрегатов легко проходят молекулы газов (например, азота), в результате чего не получается действительного представления о размере частиц. [c.21] Вернуться к основной статье