ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, применяемые при футеровке вращающихся печей Основные физико-химические свойства огнеупорных материалов из "Современные способы футеровки вращающихся печей" В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства огнеупорные изделия подразделяют на группы и виды кремнеземистые-динасовые и кварцевые алюмосиликатные — полукислые, шамотные, высокоглиноземистые магнезиальные — магнезитовые, доломитовые, форстеритовые, шпинель-ные хромистые — хромитовые, хромомагнезитовые углеродистые цирконистые окисные и карбидные. [c.5] Качество огнеупоров оценивают по их огнеупорности, температуре деформации под нагрузкой, механической прочности, термической стойкости, теплопроводности, точности размеров и форм и др. [c.5] Огнеупорностью называется свойство материалов противостоять действию высоких температур она соответствует температуре размягчения материала под влиянием собственного веса. [c.5] Изделия в зависимости от их огнеупорности подразделяют на огнеупорные — с температурой размягчения 1580 — 1770° С высокоогнеупорные —1770—2000° С и высшей огнеупорности — выше 2000° С. [c.5] Механической прочностью называется способность материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих в нем от действия различных нагрузок, в том числе растяжения, сжатия и удара. [c.6] Р — площадь поперечного сечения образца в см . [c.6] Огнеупорные изделия в зависимости от состава их основания подразделяют на кислые, основные и нейтральные. [c.7] Кислые огнеупоры хорошо сопротивляются разъедающему действию кислых шлаков, основные — основных, нейтральные — как кислых, так и основных. [c.7] К кислым огнеупорам относятся кремнеземистые изделия, огнеупорной основой которых является кремнезем (8102), к основным — магнезиальные изделия, огнеупорной основой которых является окись магния (MgO), к нейтральным — хромитовые изделия, огнеупорной основой которых является окись хрома (СГ2О3). [c.7] Алюмосиликатные изделия, основой которых является окись глинозема (А12О3), удовлетворительно противостоят воздействию как основных, так и кислых шлаков, поэтому их можно отнести также к нейтральным огнеупорам. [c.7] Термическая устойчивость характеризуется способностью огнеупорных изделий выдерживать резкие колебания температур, не растрескиваясь и не разрушаясь. [c.7] Она определяется количеством водяных теп-лосмен, т. е. количеством попеременных нагревов до 1300° С и охлаждений в проточной воде до потери 20% веса первоначально взятого образца вследствие его растрескивания. [c.7] Разрушение огнеупорных изделий при резких изменениях температуры объясняется возникновением в них напряжений, связанных с неравномерным увеличением объема внутренних и наружных слоев этих изделий при нагревании и охлаждении. Если температурные напряжения, возникаюш,ие при этом в огнеупорных изделиях, превосходят силы сцепления частиц изделий, в них появляются трещины и отколы. [c.8] Теплопроводность — способность материалов передавать тепло от более теплых частей тела более холодным. Коэффициент теплопроводности — количество тепла, которое проходит за I ч через каждый квадратный метр стенки при разности температур Г на 1 м толщины ккал1м-ч°С). [c.8] В большинстве случаев огнеупорные изделия обладают небольшой теплопроводностью, поэтому они являются изоляторами при передаче тепла от рабочего пространства печей в окружающую среду, что способствует уменьшению расхода топлива. [c.8] Термическое расширение. При нагревании огнеупорные изделия, как и все тела, изменяются в объеме. Характерной особенностью огнеупорных изделий при нагревании является дополнительный рост их (увеличение объема) или усадка (уменьшение объема), которые возникают при температуре, превышающей температуру обжига этих изделий при изготовлении. [c.10] Увеличение объема огнеупорных изделий при нагревании характеризуется коэффициентом линейного температурного расширения, т. е. приростом линейных размеров по отношению к первоначальным при нагревании на Г. [c.10] Термическое расширение большинства огнеупорных изделий в пределах 1000° С не превышает десятых долей процента к их линейным размерам при нормальной температуре. Так, коэффициент температурного расширения магнезитовых изделий 0,000013—0,000014 шамотных 0,0000052—0,0000058. [c.10] Точность формы, размеров, внешний вид и структура. Отклонения от установленных линейных размеров, кривизна, отбитость углов и ребер, посечки, трещины и выплавки даже при хороших физико-химических свойствах огнеупорных изделий могут послужить основанием для запрещения их применения при сооружении футеровок вращающихся печей. Чем меньше огнеупорные изделия имеют перечисленных выше изъянов, тем выше их строительные качества и продолжительность службы. [c.11] В зависимости от вида, класса и сорта изделия допускается отбитость углов 5—12 мм, ребер 3—10 мм. В шамотных изделиях допускаются местные оплавления поверхности огнеупорных изделий, так называемые выплавки, до 3— 5 мм. В магнезитовых и хромомагнезитовых изделиях выплавки не допускаются. [c.11] Вернуться к основной статье