ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, применяемые для футеровки вращающихся печей из "Современные способы футеровки вращающихся печей" Требованиям, предъявляемым к футеровкам вращающихся печей, наиболее удовлетворяют шамотные, многошамотные, высокоглиноземнс-тые, магнезитовые, хромомагнезитовые и тальковые огнеупорные изделия. [c.16] Шамотные огнеупорные изделия. Шамотными называют огнеупорные изделия с содержанием окиси алюминия и титана не менее 30%. [c.16] Шамотные огнеупорные изделия марки Ц (табл. 2) ГОСТ 9738—61 применяют для футеровки зон вращающихся печей, в которых температура не превышает 1350—1400° С, т. е. температуры, при которой изделия начинают деформироваться под нагрузкой. [c.17] Клин торцовый ЦМ-1 ЦМ-1А ЦМ-2. ЦМ-3. ЦМ-4. ЦМ-5. [c.18] Клин ребровый ЦМ-6. . . [c.18] Многошамотные изделия обладают высокой термостойкостью, высокой механической прочностью (500—1000 кгс см ) и малой пористостью (9—13%). Эти свойства, а также точность форм и размеров обусловили их широкое применение при футеровке враш,ающихся печей. [c.20] Высокоглиноземистые огнеупорные изделия. Высокоглиноземистыми называются изделия с содержанием глинозема (А12О3) более 45%. Масса (шихта) для изготовления этого вида изделий состоит из обожженного при 1700—1750° С технического глинозема, необожженного глинозема и огнеупорной глины в качестве связки. Прессование изделий осуществляют на прессах. Сушку сырца производят в сушилах при 100° С, обжиг — в туннельных печах при 1500—1550° С. [c.20] Содержание окиси алюминия и титана в изделиях этого вида 64—65%, огнеупорность их 1800° С, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см 1510° С, предел прочности при сжатии 760 кгс/см , объемный вес 2,46 г/см . [c.20] Высокоглиноземистые изделия обладают высокой огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой, а также высокой термостойкостью и плотностью, поэтому они нашли широкое применение при футеровке высокотемпературных участков вращающихся печей. [c.20] К магнезиальным огнеупорным изделиям относятся магнезитовые, форстеритовые, ярлоШ-товые и тальковые изделия. [c.21] Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют обжигом сырца, сформованного из природного магнезита Mg ug и соответствующих добавок с содержанием окиси магния (MgO) не менее 91%. Масса (шихта) для изготовления изделий этого вида состоит из обожженного при 1600— 1650° С магнезита, брака сушки (сырца) и воды. Изготовляют сырец на прессах сушат при 100— 120° С в сушилах, затем обжигают в туннельных печах при 1580- 1600° С. [c.21] Кроме обычных магнезитовых изделий промышленность выпускает специальные магнезитовые изделия — термостойкие, плотные и особоплотные. [c.21] По импортным поставкам наши предприятия получают для футеровки враш,ающихся печей для обжига цементного клинкера магнезитовые изделия типа Радекс А , Ловинит и др. [c.22] Форстеритовые огнеупорные изделия изготовляют из предварительно обожженного при 1450° С или необожженного минерала дунита. К обожженному измельченному дуниту добавляется 10—15% тонкомолотого магнезита и в качест-, ве связки водный раствор хлористого магния. Прессовку сырца, сушку и обжиг производят так же, как и при изготовлении магнезитового кирпича, за исключением того, что максимальная температура обжига форстеритового кирпича составляет 1650—1700° С. [c.22] Химический состав форстеритовых изделий (в %) MgO — 40—60 SiO — 33—40 Al Og — 0,6—2,7 aO — 0,3 — 3 Fe Og — 6—14 огнеупорность 1750—1800° С предел прочности при сжатии 150 — 600 кгс/см -, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см 1550— 1700° С объемный вес 2,4—2 г/сл . [c.22] Форстеритовые огнеупорные изделия обладают низкой термостойкостью поэтому их применяют при футеровке вращающихся печей, работающих с низкотемпературным обжи-, гом. [c.22] Доломитовые огнеупорные изделия. Доломитовые изделия содержат не менее 40% СаО и 30% MgO. Сырьем для изготовления доломитовых изделий служит сырой доломит, который после измельчения смешивается с 10—15% тонкомолотого песка. Указанная смесь увлажняется водой и обжигается во вращаюш,ихся печах с образованием доломитового клинкера. Из молотого клинкера, увлажненного водным раствором сульфитно-спиртовой барды, на прессах готовят сырец, сушку которого производят при температуре 180° С. Доломитовые изделия выпускают безобжиговые и обжиговые. Обжиг доломитовых изделий производят в туннельных печах при температуре 1550—1680° С. [c.23] Вернуться к основной статье