ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение защитных (консервационных) смазок Предотвращение коррозии и консервация изделий из металла из "Подбор и применение пластичных смазок" Специфической проблемой является смазывание контактирующих токонесущих металлических поверхностей. При использовании токопроводящих твердых смазок нет необходимости в пластичных или жидких смазочных материалах, однако по тем или иным причинам иногда невозможно применить твердые смазки. [c.134] Смазочные материалы на поверхности электрического контакта должны длительное время обеспечивать нормальную работу контактного устройства. Наносить толстые слои смазки на контакты нежелательно, так как избыток смазки выдавливается из зоны контакта. Чрезмерно малое количество смазки может быстро срабатываться, поэтому целесообразно небольшое увеличение шероховатости поверхности контакта, способствующее удержанию нужного количества смазки. Тонкий слой смазки удобно наносить из раствора в летучих жидкостях (петролейный эфир). [c.135] Специфическое воздействие на смазки может оказывать искрение в контакте. Высыхание смазки, ее окисление и тем более обугливание нарушают нормальную работу контакта и в связи с этим недопустимы. Поэтому для смазывания электрических контактов необходимы наиболее стабильные смазки. Они должны сохранять работоспособность во всем рабочем диапазоне температур при высоких температурах не должны стекать с поверхностей, а при низких— не затруднять перемещение движущихся частей контактных устройств. Скорости в электроконтактах, как правило, весьма невелики и не влияют на подбор смазочного материала. Удельные давления в контакте иногда могут быть достаточно высоки, что требует противоизносных смазок. Это в первую очередь относится к контактам с гальваническими и иными тонкослойными покрытиями из благородных, нержавеющих металлов и сплавов. Наилучшие результаты для золоченых контактов дает применение парафина, полифениловых эфиров и их смесей или галоидуглеводородных смазок Нефтяные масла и вазелин хуже защищают золотую пленку от разрушения. Посеребренные контакты менее чувствительны к смазке. Видимо, при высоких нагрузках масла имеют преимущества перед пластичными смазками в связи с их способностью восстанавливать смазочную пленку. [c.135] Существуют вещества, специально предназначенные для смазывания электрических контактов . Они проводят электрический ток благодаря включению в их состав графита и тонкодисперсных металлических порошков. [c.135] Смазки для электрических контактов точных электроприборов в СССР серийно не производятся. Электрические контакты (разъемы выключателей, токосъемники и т. д.) смазывают смазками ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-221. [c.135] Преимуществом смазок перед лакокрасочными покрытиями является их меньшая проницаемость для коррозионных агентов (вода, пар, воздух и др.) . Иногда антикоррозионные покрытия (гальванические, лакокрасочные и т. п.) применяют совместно с защитными смазками . Покрытые техническим вазелином предварительно окрашенные металлические изделия не ржавеют даже в зоне периодического смачивания морской водой и в агрессивной атмосфере паровозных депо . Применение только лакокрасочных покрытий не гарантируют надежной защиты от коррозии в этих условиях. [c.138] Долгое время машины и механизмы консервировали только углеводородными смазками — техническим вазелином или пушечным (нефтяным) салом. В настоящее время ассортимент защитных смазок расширился благодаря появлению консервационных масел и летучих ингибиторов коррозии. Однако углеводородные защитные смазки до сих пор не утратили своего ведущего положения. Около 75% всех изделий из металла защищают от коррозии пластичными смазками. Лишь внутренние, труднодоступные поверхности механизмов, оборудованных циркуляционными масляными системами (двигатели внутреннего сгорания, компрессоры и т. п.), консервируют специальными маслами (НГ-203, К-17 и др.). [c.138] При относительной влажности воздуха ниже 50% коррозионные процессы практически прекращаются Смазка, не допуская пары воды и кислорода к поверхности металла, предотвращает возможность коррозии. Это не исключает введение в ее состав ингибиторов коррозии. В этом случае механическое защитное действие смазки будет сочетаться с антикоррозионным действием присадки. [c.139] Основным преимуществом защитных смазок является легкость их нанесения на защищаемые поверхности и возможность быстрого удаления с трущихся поверхностей. Во многих случаях защитные смазки могут выполнять функции и антифрикционных смазочных материалов. (Почти все антифрикционные смазки — удовлетворительные защитные материалы.) Пластичные смазки не стекают и труднее смываются с открытых поверхностей, чем масла. Подавляющее большинство их (а это прежде всего углеводородные смазки) весьма дешевы. [c.139] Защитные смазки способны предохранять машнны и механизмы от коррозии в течение десятков лет Вертикальные неокрашенные фермы, покрытые пушечной смазкой, не корродировали в морской воде (г. Баку) в течение восьми лет . [c.139] Перед нанесением смазки поверхность металла необходимо очистить от следов коррозии, различных загрязнений и т. п. Методы очистки зависят от природы защищаемого металла, производственных условий и других факторов (ГОСТ 13168—67). Соответствующие рекомендации приведены в табл. 19. [c.139] В большинстве случаев обезжиривание производят органическими растворителями. Отдельные детали или запасные части, не имеющие покрытий, а также крупные изделия с грубой обработкой поверхности обезжиривают более дешевым способом — щелочными растворами. При этом одновременно происходит пассивация металлических поверхностей. [c.139] Резервуары, емкости, трубы и т. д. [c.140] Существует. ва способа обезжиривания металлических изделий щелочными растворами — для сильно и слабо загрязненных поверхностей. Для изделий из цветных металлов во всех случаях используют только второй способ. Сильно загрязненные изделия из цветных металлов перед обезжириванием промывают горячей водой (80° С). Рекомендации (ГОСТ 13168—67) по технологии подготовки металлоизделий к консервации приведены в табл. 20 и 21. [c.141] Крупные изделия обрабатывают, опуская их в ванны на подвесах, мелкие погружают в раствор в сетках или барабанах раствор необходимо перемешивать (механически или сжатым воздухом). Для предотвращения вспенивания во втором случае в раствор можно добавлять 0,01—0,03% антипенной присадки — полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А. Допускается использование и других щелочных растворов. [c.141] После обезжиривания изделия из алюминия и его сплавов промывают в горячей воде (80°С). Сушить обезжиренные детали можно только очищенным от пыли, масла и влаги воздухом. [c.141] На очищенную поверхность защитную смазку можно наносить несколькими способами. Самый простой состоит в намазывании холодной (но не ниже 15° С) или нагретой (но не выше 40° С) смазки кистью, шпателем или рукой. К сожалению, этим методом нельзя получить однородное покрытие требуемой толщины. Он неприменим также при массовой консервации. Преимущество его в том, что он позволяет наносить смазки любого типа. [c.142] Более распространен метод нанесения смазок в расплавленном состоянии (только для углеводородных смазок). Детали окунают в ванну с расплавленной смазкой при температуре 60—80° С, иногда последовательно в ванну с температурой около 110° С, где происходит удаление следов влаги с поверхности металла и нанесение первого защитного слоя, а затем в ванну с температурой 60—80° С. Увеличивая температуру во второй ванне и время выдержки в ней деталей, можно добиться уменьшения толщины слоя смазки до 0,5—1,5 мм. Иногда смазку наносят слоем до 6 мм, что не связано с. необходимостью и приводит лишь к нерациональному расходу ее. [c.142] Можно также Наносить консервационные смазки из растворов их в летучих растворителяхЭтот метод позволяет получить хорошие защитные покрытия небольшой толщины. Однако он требует больших количеств растворителей, что связано со специальными мерами техники безопасности (растворители токсичны) и создает угрозу пожара. [c.143] Вернуться к основной статье