ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности материального баланса химического процесса из "Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2" Принципиальная схема такого процесса показана на рис. ХХП1-3. В процессе с рециркуляцией допустимая степень превращения соответствует умеренному выходу побочных продуктов реакции (например, кокс при каталитическом крекинге). [c.545] Р — реакционная зона К — колонна для отделения изобутана от алкилата. Потоки I — изобутан II — бутилены III — алкилат цифры на потоках соответствуют числам молей. [c.546] ИЛИ сокращения производительности действующей установки по исходному сырью. [c.546] Сущность такого процесса и его преимущества поясним на примере трехступенчатого алкилирования изобутана бутиленами. [c.546] В этом упрощенном примере для каждой ступени реакции приняты следующие условия соотношение числа молей изобутана к бутиленам 10 1 расход изобутана при образовании алкилата 1 моль на 1 моль бутилена, выход алкилата 1 моль на 1 моль бутилена. Блок-схема потоков для этого примера приведена на рис. ХХП1-4. Цифры на линиях потоков соответствуют числам молей. [c.546] Согласно этой схеме на первую ступень алкилирования поступает 10 молей изобутана и 1 моль бутиленов, а в результате реакции образуется 1 моль алкилата и остается 9 молей непрореагировавшего изобутана, поэтому для сохранения соотношения изобутан—бутилены, равного 10 1, на вторую ступень подается 0,9 молей бутиленов. [c.546] На этой ступени образуется 0,9 молей алкилата, а общее количество алкилата, отходящего со второй ступени, равно 1,9. Аналогичные условия осуществлены и на третьей ступени. [c.546] Для наглядности на приведенной схеме потоки алкилата и изобутана условно представлены раздельно в действительности эти потоки образуют раствор. [c.546] При расчете реакционных устройств материальный баланс процесса может быть составлен, если известны уравнения протекающих химических реакций и могут быть обоснованно приняты коэффициенты избытка участвующих в реакции компонентов (реагентов). [c.547] например материальный баланс регенератора установки каталитического крекинга составляется на основе данных по количеству и составу выжигаемого с катализатора кокса, учитывая, что известны реакции горения составных частей кокса (углерод, водород, сера) и коэффициент избытка воздуха. Однако в большинстве случаев при химической переработке нефтяного сырья происходят сложные химические превращения и поэтому материальные балансы надежно могут быть составлены на основе экспериментальных данных, полученных на промышленных или опытных установках. [c.547] Как уже отмечалось ранее, результаты подобных экспериментальных данных применительно к данному сырью и катализатору могут быть представлены в виде кинетических кривых (см. рис. ХХП1-2) или эмпирических уравнений. [c.547] На основе обобщения данных о работе промышленных установок для некоторых химических процессов переработки нефтяного сырья были предложены эмпирические уравнения, позволяющие приближенно определять выходы основных продуктов реакции. [c.547] для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатпом катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан—бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения. [c.547] Вернуться к основной статье