ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обеспыливание печных газов в производстве серной кислоты из "Пылеулавливание в химической промышленности" Исходным веществом для производства серной кислоты является сернистый газ, получаемый путем окислительного обжига серу содержащего сырья. В процессе обжига колчедана или флотационного концентрата из обжиговых печей вместе с отходящими газами выносится значительное количество огарковой пыли, содержащей окислы железа, сернистые и сернокислые соединения железа и меди, кварц и некоторые силикаты. [c.42] Эта пыль может загрязнять готовый продукт (кислоту), а также технологическую аппаратуру, препятствуя дальнейшему проведению процесса. Обжиговые газы после современных печей с кипящим слоем (печи КС) содержат значительно большее количество пыли, чем газы, отходящие от печей механического и пылевидного обжига. При этом уносимая из печей КС пыль более мелкая по дисперсному составу. [c.42] Применение в сернокислотном производстве обжиговых печей кипящего слоя повышенной мощности (КС-450), производительностью 450 т колчедана в сутки, вызвало необходимость разработки электрофильтров большей производительности, чем устанавливаемые к печам КС-200. Ленгипрогазоочисткой совместно с Семибратовским заводом газоочистительной аппаратуры разработаны электрофильтры типа УГТ (унифицированные горизонтальные высокотемпературные), предназначенные для обеспыливания промышленных газов с температурой до 400 °С в производстве серной кислоты и в ряде других отраслей промышленности. [c.42] На рис. 13 приведена принципиальная схема очистки обжиговых газов от огарковой пыли на Уваровском химическом заводе. [c.42] Из печей 3 кипящего слоя КС-450 обжиговые газы, имеющие температуру 850—900 °С, направляются в котел-утилизатор 4, где охлаждаются до 450 °С. С обжиговыми газами из печи выносится до 350 г/м (при нормальных условиях) огарковой пыли. Часть ее оседает уже в котле-утилизаторе, откуда удаляется через затвор-мигалку в герметичный скребковый конвейер с охлаждаемым водой днищем. В этот же конвейер подается огарок из печи. [c.43] Очистка обжиговых газов от огарковой пыли производится в двух ступенях пылеулавливания. В качестве первой ступени очистки газов за каждой печью установлены два конических циклона СК-ЦН-34 -диаметром 3600 мм. Осажденная в циклонах пыль удаляется через затвор-мигалку. [c.43] Встряхивание газораспределительных решеток осуществляется ударом молотка по наковальне, связывающей обе решетки. Осадительные электроды отряхиваются с помощью специальных механизмов, установленных в межпольном пространстве. Основным элементом механизма встряхивания является вал с молотками. Молотки расположены по длине вала спиралью через 30° относительно друг друга и при вращении вала поочередно опрокидываются, ударяя по наковальням осадительных электродов. [c.43] Отряхивание коронирующих электродов также производится с помощью молотков, которые поочередно ударяют по наковальням верхней рамы подвеса коронирующих электродов. [c.44] Некоторые данные, характеризующие работу системы пылеулавливания на Уваровском химическом заводе, приведены в табл. 3. [c.44] Как показал анализ, огарковая пыль на входе в электрофильтр имеет среднемедианный диаметр частиц 7 мкм, содержит фракций до 5 мкм — 24%, от 5 до 10 мкм — 50%, от 10 мкм до 15 мкм — 21%. Плотность пыли 4050 кг/м . [c.44] Вернуться к основной статье