ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство обесфторенных кормовых фосфатов из "Краткий справочник по минеральным удобрениям" Обесфторенный кормовой фосфат из апатитового концентрата по ГОСТ 10516—75 (см. табл. П.14) должен содержать яе менее 41% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной НС1, не менее 48% СаО, не более 0,18% F, 0,0002% As, 0,002% Pb, при отсутствии частиц металлического железа размером более 0,5 мм. Через сито 063 должно проходить не менее 95% частиц продукта. [c.192] При переработке фосфоритов Каратау продукт по ТУ 7-08-260—72 (см. табл. 11.14) содержит 30 2% Р2О5, не более 0,2% F из егорьевских фосфоритов производится кормовой фосфат с содержанием (ТУ 08-301—74) 32 2% Р2О5 и до 0,2% F, 0,008% As и 0,008% РЬ металлических примесей с частицами размером больше 0,5 мм не должно превышать 0,01%, остаток на сите с сеткой 016 не более 10%. [c.192] Производство обесфторенных фосфатов заключается в термической, высокотемпературной обработке фосфатного сырья в присутствии паров воды. Известны два направления такой переработки нагревание фосфата до температуры спекания или плавления шихты. В первом случае процесс осуществляется во вращающихся печах (типа цементных) или в печах кипящего слоя. Обесфто-ривание с плавлением шихты проводится в циклонных печах (см. [c.192] Добавка фосфорной кислоты к фосфоритам значительно повышает температуру их деформации и плавления, что позволило разработать режим их обесфторивания методом спекания как во вращающихся печах [71], таки в печах кипящего слоя [72] при температуре 1250 °С для фосфоритов Каратау, егорьевских и других, имеющих сравнительно низкую температуру плавления. [c.193] Теоретический расход Р2О5, вводимой с фосфорной кислотой, составляет 11% от его содержания в фосфате. Примеси в фосфате увеличивают расход фосфорной кислоты. [c.193] Для гранулирования шихты из апатитового концентрата применяются дисковые (тарельчатые) грануляторы диаметром 3 м с высотой борта 0,4 м. Тарелка установлена под углом 35—70°, число оборотов тарелки—12 в мин. Гранулятор обеспечивает производительность 8—9 т/ч [74]. [c.196] Энерго1ехнологический агрегат состоит из камеры плавильного циклона, в который вводится фосфоритная мука, природный газ и подогретый воздух. Отходящие газы поступают в радиационный паровой котел, где они охлаждаются, отдавая тепло водяным охлаждающим элементам в верхней части камеры установлен пароперегреватель, затем водяной экономайзер и подогреватель воздух . Охлажденные газы поступают на абсорбцию фтора. [c.197] Расплав из плавильного циклона гранулируется в воде, вода отделяется в отстойнике, клинкер высушивается в сушильном барабане и измельчается в шаровой мельнице. [c.197] Паропроизводительность агрегата, т/ Расход воды на охлаждающие элемен ты, т/ч. [c.197] Вернуться к основной статье