ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Безупарочные (одностадийные) способы производства из "Технология минеральных удобрений" По способу Штенгеля, разработанному в США, газообразный аммиак и 58%-ную азотную кислоту подогревают до (121 —166°С паром давлением 12 ат (1180-10 н1м ). Процесс нейтрализации проводят при очень кратковременном пребывании реагентов в нейтрализационном аппарате (не более 5 сек). Температура в реакторе достигает 200 С и выше, давление около 3,5 ат 340-10 н1м ). Образующаяся здесь паро-жидкостная эмульсия разделяется в сепараторе центробежного типа. Для уменьшения возможных потерь азота вследствие разложения аммиачной селитры или азотной кислоты в сепараторе поддерживают вакуум. [c.39] Плав аммиачной селитры, содержащий после сепаратора около 2% влаги, продувается воздухом для отгонки водяного пара. При этом содержание влаги в плаве снижается до 0,2%. [c.39] Избыток раствора аммиачной селитры, накапливающийся в скрубберах, возвращают в производственный цикл, добавляя его к исходной азотной кислоте, подаваемой на нейтрализацию. [c.40] В настоящее время по способу Штенгеля выпускают гранулированную аммиачную селитру в форме сферических зерен. Для получения гранул расплав соли разбрызгивается в грануляционной башне, состоящей из стальных рам, обшитых алюминиевыми листами. Навстречу каплям плава подается под давлением воздух, вследствие чего уменьшается скорость падения частиц аммиачной селитры. Это позволяет значительно снизить высоту грануляционных башен. [c.40] По выходе из башни сферические гранулы последовательно проходят вращающийся барабанный холодильник, грохот для отсева мелочи и барабан для припудривания гранул тонкоиз-мельченным диатомитом (около 3% от количества соли). Готовый продукт содержит примерно 0,2% влаги. [c.40] Достоинство способа Штенгеля состоит в том, что упрощается технологический процесс получения аммиачной селитры, это приводит к уменьшению капитальных затрат и сниженик себестоимости продукции. Однако существенный недостаток этого способа заключается в том, что соковый пар, образующийся за счет тепла реакции, не используется, что снижает рентабельность безупарочного способа. [c.40] С целью дальнейшего уменьшения капитальных затрат на строительство новых азотных заводов и сокращения эксплуатационных расходов в производстве аммиачной селитры в СССР разработана более совершенная одностадийная схема ее получения, По этой схеме (рис. 9) 60%-ную азотную кислоту подогревают до температуры не выше 85 °С в теплообменнике 1 из нержавеющей стали. В отличие от схемы Штенгеля подогрев производится соковым паром, который может быть использован также для испарения жидкого и перегрева газообразного аммиака. [c.40] При использовании 55%-ной азотной кислоты ее необходимо нагревать до более высокой температуры (155 °С), что осуществляется в две стадии в теплообменнике 1а — за счет тепла конденсации сокового пара и в теплообменнике 16 — свежим паром при абсолютном давлении 9,5 ат (930-10 н1м ). В случае подогрева до такой высокой температуры материалы для изготовления второго теплообменника должны быть особо устойчивы к действию азотной кислоты (в этих условиях, например, пригоден тантал). [c.40] Для улучшения работы грануляционных башен плав предварительно охлаждают в вакуум-испарителе 5. Это позволяет за счет физического тепла плава повысить его концентрацию до 99% МН4МОз температура плава при этом понижается примерно до 167 °С, что соответствует обычному температурному режиму работы грануляционных башен. [c.41] Вернуться к основной статье