Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Впервые жидкие азотные удобрения были испытаны в СССР еще в 1932 г. В сравнительно крупных масштабах аммиачную воду стали применять в сельском хозяйстве с 1956 г. В последнее десятилетие объем производства жидких азотных удобрений непрерывно возрастает.

ПОИСК





Производство жидких азотных удобрений

из "Технология минеральных удобрений"

Впервые жидкие азотные удобрения были испытаны в СССР еще в 1932 г. В сравнительно крупных масштабах аммиачную воду стали применять в сельском хозяйстве с 1956 г. В последнее десятилетие объем производства жидких азотных удобрений непрерывно возрастает. [c.93]
Очень широко жидкие азотные удобрения применяются в США. В этой стране до 50% азота, используемого в сельском хозяйстве в составе удобрений, вносится в почву в -виде жидкостей. Жидкие удобрения используют в США и в производстве комплексных смешанных удобрений. В 1962 г. доля азота, потребляемого в виде жидких удобрений в капиталистических странах, составила почти 10% (900 тыс. т Ы). [c.93]
Жидкий аммиак получают как конечный продукт его синтеза из смеси азота и водорода. [c.93]
Для приготовления аммиачной воды может быть использован синтетический газообразный аммиак, продувочные и танковые газы, образующиеся в процессе производства аммиака, а также аммиак, содержащийся в коксовом газе. [c.93]
Во всех случаях аммиачную воду получают абсорбцией аммиака водой, почти полностью поглощающей аммиак, так как давление паров аммиака над его водными растворами невелико по сравнению с давлением над жидким аммиаком (стр. 91). [c.93]
Аммиак поглощается водой в колонне с колпачковыми тарелками по схеме, изображенной на рис. 31. Газообразный аммиак подается в нижнюю часть колонны 3, представляющую собой трубчатый теплообменник. Здесь в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Остаток аммиака, не поглощенного в теплообменнике, поступает в верхнюю часть колонны, где растворяется в воде, проходя ряд колпачковых тарелок. На тарелках расположены змеевики, в которых циркулирует охлаж-дающая вода. В змеевиках, как и в трубчатом теплообменнике, отводится тепло, выделяющееся при растворении аммиака в воде. [c.93]
Колонна орошается сверху химически очищенной водой, подаваемой центробежным насосом 2 из сборника 1. Применение очищенной воды необходимо, чтобы предотвратить выпадение солей жесткости и засорение ими колонны, а также чтобы уменьшить коррозионное действие аммиачной воды. [c.93]
Готовая аммиачная вода из колонны поступает в промежуточный сборник 4, откуда насосом 5 перекачивается в хранилище 6. Газообразный аммиак, выделяющийся из сборников н хранилищ аммиачной воды, а также из железнодорожных или автомобильных цистерн (при их налнве), возвращается по трубам в колонну. [c.94]
Более сложно получение чистой концентрированной аммиачной воды на коксохимических и газовых заводах. Коксовый газ содержит 7—10 г м аммиака. Вначале горячий коксовый газ охлаждают в газовых холодильниках при этом конденсируются смола и надсмольная вода, в которой растворены аммиак, сероводород, двуокись углерода, синильная кислота, фенолы и другие примеси. В надсмольную воду из газа переходит от 10 до 40% всего аммиака, она содержит 5—Ю г/л ЫНз, 1—2 г/л НаЗ, 1—5 г/л СОз и другие соединения в меньших количествах. [c.94]
Очищенная от летучих примесей аммиачная вода поступает в дистилляционную колонну 6, соединенную с дополнительной колонной 7. В нижнюю часть колонны 6 вводят известковое молоко (35—56 г/л активной СаО) при температуре не ниже 90 X. В дополнительную колонну 7 подается острый пар. [c.95]
Аммиакаты (растворы солей и аммиака в воде) изготовляют по следующей схеме. Предварительно из газообразного аммиака получают 10—15%-ную аммиачную воду. Для этого пропускают аммиак через кольцевой распределитель, расположенный на дне реактора, заполненного водой. Раствор циркулирует при помощи центробежного насоса, что исключает необходимость перемешивания насыщаемой жидкости мешалками. [c.96]
Затем в реактор вводят горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры (из аппарата ИТН или после предварительного выпаривания, стр. 31 сл.). Тепло процесса образования аммиаката отводят в трубчатом холодильнике, через который раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25 °С. При использовании жидкого аммиака для приготовления аммиакатов необходимость охлаждения раствора отпадает. [c.96]
Установка снабжена скруббером для улавливания аммиака, часть которого выделяется из раствора. Готовый аммиакат перекачивают в хранилище. [c.96]
Всю аппаратуру для производства аммиакатов на основе аммиачной селитры изготовляют с применением алюминия или нержавеющей стали. Схема приготовления аммиакатов на основе карбамида не отличается от описанной. [c.96]
В настоящее время изготовляют также аммиакаты, содержащие карбонат аммония и карбамид эти жидкие удобрения содержат 21,5—26% Ы температура выделения твердой фазы в пределах от —8 до —10 °С, Такие аммиакаты получают смешением растворов карбоната аммония (содержание аммиака не ниже 21,5%, температура около 40 °С) и карбамида концентрация СО(ЫН2)г 60—70%, температура 70—80°С]. [c.96]
Изучена возможность использования растворов карбамида (после первой ступени дистилляции, стр. 75) для получения концентрированных аммиакатов (28—35% Ы), замерзающих при температурах от —13 до —22 °С. [c.96]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте