ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ Устройство компрессорных станций магистральных газопроводов из "Компрессоры и компрессорные станции" Перемещаясь по газопроводу от газового промысла к месту потребления, газ преодолевает сопротивление движению при этом его давление снижается. [c.74] О кПсм , то изменение давления по длине газопровода будет иметь вид кривой параболического характера, изображенной на рис. 40. Эта кривая показывает, что газ, перемещаясь по газопроводу, теряет давление не прямо пропорционально пройденному пути, а в нарастающем порядке. [c.74] При сооружении магистральных газопроводов наибольшая доля кашиальпых затрат (75—80%) приходится на линейную часть и только 20—25% — на стоимость сооружения КС. [c.75] Основные затраты на линейную часть складываются из стоимости труб, идущих на сооружение газопровода. Поэтому эффективное использование труб является ключом к достижению хороших технико-экономических параметров. [c.75] Для того чтобы установить оптимальные параметры рассчитываемого газопровода, надо прежде всего установить связь между его пропускной способностью, металлоемкостью (т. е. диаметром и толщиной стенки), давлением газа, поступающего в рассчитываемый участок, и перепадом давления на этом участке. При этом следует иметь Б виду, что так как на всех КС давление газа доводится до одинакового первоначального значения, т. е. до давления газа на стороне нагнетания компрессоров, выбранный перепад давления обусловливает степень сжатия газа компрессорами. [c.75] Из формулы отчетливо видно, что пропускная способность газопровода в первую очередь зависит от диаметра трубопровода и в значительно меньшей степени от давления в начале рассчитываемого участка. [c.75] Это позволяет сделать вывод, что нужно стремиться к максимально возможному диаметру трубопровода. Толщину стенок труб обычно выбирают, исходя из удобства их изготовления, транспортировки, монтажа и эксплуатации, равной 1,0—1,4% их диаметра. [c.76] Существуют различные методы определения оптимальных параметров магистральных трубопроводов. Эти методы сводятся к расчету различных вариантов, их сопоставлению и анализу, что яв- ляется весьма трудоемким процессом. Для того чтобы его облегчить, построены серии графиков — номограмм, позволяющих быстро и однозначно определять показатели стоимости сооружения и эксплуатации газопровода и оптимальные значения его параметров, т. е. установить диаметр и толщину стенок труб газопровода, степень сжатия, расстояние между КС, расходуемую мощность, удельные затраты на сооружение и эксплуатацию газопровода и т. д. дл определенных конкретных условий. [c.77] На рис. 42 и 43 показаны совмещенный график удельных затрат на сооружение и эксплуатацию газопровода в зависимости от его пропускной способности, подсчитанный для случая применения центробежных нагнетателей 280-11-2, и график, позволяющий определить расстояние между КС и мощность машин, необходимых для сжатия газа на одной станции, в зависимости от пропускной способности д. [c.78] По последнему графику нельзя определить расстояние от газового промысла до головной КС, так как это расстояние определяется давлением, которое может быть стабильно получено на газовом промысле, и расстояние от последней КС до потребителя газа по причинам, изложенным выше. [c.78] В общий комплекс сооружений КС входят следующие производственные объекты компрессорный цех, оснащенный газомотоком-прессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газотурбинной установки или от электродвигателя электростанция, оборудованная газовыми двигателями, или трансформаторная подстанция установки пылевлагоотделения коллекторы газа высокого давления (приемные и нагнетательные) с необходимой отключающей арматурой насосные станции циркуляционных систем охлаждения и хозяйственно-бытового водоснабжения градирни водонапорная башня резервуар для запаса воды узел дальней и местной радиорелейной и телефонной связи склад смазочных материалов установка для регенерации смазочных масел котельная механическая мастерская материальный склад автотракторный парк газораспределительный пункт. Кроме того, на головных КС имеются установки для очистки газа от сероводорода и углекислоты и для осушки газа. [c.78] Технологическая схема КС определяется типом компрессоров (поршневых или центробежных), устанавливаемых на станции, их приводом (газовая турбина, газовый двигатель, электродвигатель), наличием или отсутствием охлаждения сжимаемого газа. [c.78] На рис. 44 показана технологическая схема головной КС магистрального газопровода, оборудованной поршневыми компрессорами, без охлаждения сжимаемого газа. [c.78] Загрязненное масло из установки масляной пылеочистки 1 попадает в отстойник, а затем, после отстоя и сброса шлама — в аккумулятор и оттуда вновь в установку масляной пылеочистки. [c.79] Запуск газомоторных компрессоров производится сжатым воздухом из баллонов 11, куда воздух периодически закачивается пусковым компрессором 10. [c.79] Система водяного охлаждения состоит из водяных насосов 12, промежуточных емкостей для воды 1.3, водяного холодильника 14, сливной воронки и системы трубопроводов. [c.79] На КС имеются также склад для смазочных масел и установка для их очистки. [c.79] Установка для очистки масла состоит из отстойников, емкостей, маслоочистительной центрифуги, регенерационного устройства и масляных насосов. [c.79] На рис. 45 показана технологическая схема промежуточной КС, оборудованной центробежными нагнетателями с приводом от электродвигателей, без охлаждения сжимаемого газа. [c.79] На станции установлено пять центробежных нагнетателей, из которых четыре являются рабочими и пятый — резервным. [c.79] Вернуться к основной статье