ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы обнаружения пороков из "Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2" Для выявления пороков применяют ультразвуковой и электромагнитный методы, просвечивание рентгеновскими и у-лУ чами, люминесцетные и цветные методы. [c.264] Существуют два вида ультразвуковых дефектоскопов импульсный ультразвуковой дефектоскоп с приемом отраженного сигнала и теневой дефектоскоп с непрерывным излучением. [c.265] Ультразвуковой импульсный дефектоскоп (рис. 66). От генератора 1 высокочастотные колебания передаются на излучающую пьезоэлектрическую пластинку 2 и дальше на испытуемый материал 3. Колебания отражаются от дефектной поверхности и от противоположной грани изделия, а затем попадают на приемную пластинку 4. Переменное напряжение, образуемое на гранях пластинки приемника, под воздействием отраженных импульсов усиливается в усилителе 5 и передается дальше на пластинки осциллографической трубки 6. На экране первоначально возникает начальный импульс 7, затем—лмпульс 8, идущий от противоположной грани исследуемого материала. Между тем и другим сигналами можно видеть импульс, отраженный от дефектной поверхности. Размер дефекта и глубину его расположения определяют по расстоянию между импульсами. [c.265] Построенный на этом принципе дефектоскоп 43Д-7Н ЦНИИТМАШ дает возможность выявлять даже межкристал-литные трещины, иногда возникающие в аппаратах, работающих под давлением. [c.265] Рентгеновские дефектоскопы. В этих приборах используется энергия излучения от 40 до 200 кэв толщина просвечивания деталей составляет до 100 мм. При применении мощных источников у-излучения можно просвечивать стальные детали толщиной до 300 мм. [c.265] Сварные соединения аппаратов, работающих под давлением, подлежат просвечиванию рентгеновскими или у-лучами. [c.266] На рис. 67 изображена схема установки для просвечивания сварного шва детали. При помоиш радиоактивного препарата 1, испускающего ЛУ чи, просвечивают сварные швы 3 этой детали. В кассету 4 вставлена фотопленка для получения изображения. [c.266] На рис. 68 изображен фотоснимок стыкового сварного шва, на котором видны инородные включения и обнаруживается непровар вершины шва. [c.266] Люминесцентный и цвет юй методы. При помощи этих методов удает-ся выявлять поверхностные дефекты. Методы основаны на использовании способности некоторых жидкостей, например трансформаторного или машинного масла, флуоресцировать под влиянием ультрафиолетовых лучей. Используя люми-несцетный метод, можно обнаружить поверхностные трещины размерами не менее 0,01 мм и глубиной до 0,002 мм. [c.266] Цветной метод дефектоскопии состоит в нанесении на поверхность исследуемого изделия подкрашивающего вещества. После просушки на поверхность наносится адсорбент — водный раствор каолина, который окрашивается в углублениях, образованных трещинами таким образом выявляются границы трещин. [c.267] Наряду с просвечиванием и ультразвуковыми методами в последнее время получает распространение магнитографический способ контроля качества сварных соединений. [c.267] Для выявления дефектов применяется ферромагнитная лента, представляющая собой нитроцеллюлозную основу, на которую наносится тонким слоем магнитная эмульсия. На исследуемый стык накладывается лента эмульсионной стороной шов при этом намагничивается. Для выявления записи магнитную ленту протягивают мимо магнитной головки, а в обмотки головки индуктируется электродвижущая сила, подаваемая через усилитель на зажимы осциллографа. По амплитуде и форме импульсов, возникающих на экране, можно судить о характере дефекта. [c.267] Магнитографический дефектоскоп дает возможность выявлять в сварных швах микротрещины, цепочки шлаковых включений и пор. [c.267] Вернуться к основной статье