ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в агрессивных средах из "Прочность сварных конструкций в агрессивных средах" Каждое из рассматриваемых направлений может быть реализовано путем применения общих методов повышения стойкости металлических конструкций и специальных сварочно-технических методов, учитывающих специфику сварных соединений и технологию изготовления сварных конструкций (табл. 7). Общие методы повышения стойкости рассмотрены в специальной литературе (15, 57 и др.). [c.26] Сущность методов повышения коррозионной стойкости металла заключается в уменьшении термодинамической и электрохимической неустойчивости металла, характеризуемой разностью обратимых потенциалов катодной и анодной реакций Аф=(фк)обр— — (фа)обр в пределах макро- и микрозон, и в увеличении общего кинетического торможения системы путем торможения анодного и катодного процессов. [c.26] Определяющими являются также меры, применяемые на стадии проектирования (до сварки), т. е. рациональное проектирование материала, конструкции, технологии. Эти меры, с одной стороны, связаны с выбором оптимального для данных коррозионных условий свариваемого металла или сплава улучшением его свойств перед сваркой подбором рациональных присадочных материалов с целью уменьшения термодинамической неустойчивости металла сварного соединения с другой стороны, — с правильным расчетом и с рациональным конструированием сварных узлов для улучшения напряженного состояния в конструкции. Эти меры, однако, не решают проблемы стойкости сварной конструкции полностью в связи с изменениями, вызываемыми ТФХМВ сварки. В связи с этим важное значение имеют технологические методы повышения стойкости (при сварке, после сварки), которые часто экономически более приемлемы, чем например, применение исходного материала с очень высокой стойкостью. [c.28] При сварке плавлением термически стабильных сплавов изменение способа и режимов сварки, как правило, не оказывает принципиального влияния на стойкость сварных соединений против, коррозионных разрушений. Например, по результатам испытаний на атмосферную коррозию сварных соединений стали СтЗсп, выполненных различными методами сварки (ручной, покрытым электродом, в углекислом газе, под флюсом), установлено, что кинетика коррозии сварных соединений не отличается от кинетики коррозии основного металла и скорость коррозии сварных соединений-в целом относительно мало зависит от способа сварки аналогично влияние режимов при сварке титана ВТ1-1. [c.29] Однако в целом для термически стабильных сплавов целесообразно применение методов и технологии сварки с минимальной погонной энергией. [c.29] При сварке термически нестабильных структурно-чувствительных сплавов изменение способа и режимов сварки плавлением существенно сказывается на коррозионной стойкости сварных соединений. Стойкость может быть повышена следующими способами обеспечением оптимальной скорости охлаждения (например, для сплава циркония с 2,5% ниобия) сваркой с минимальным тепловложением на минимальной погонной энергии с применением дополнительных приемов, обеспечивающих минимальное-время нахождения металла в зоне критических температур и максимальную скорость охлаждения с целью подавления процессов, вызывающих выпадение коррозионно-нестойких фаз (хромоникелевые стали аустенитного класса). Однако не исключается противоположный путь — сварка со значительным тепловложением и применением дополнительных приемов, обеспечивающих замедленное охлаждение для обеспечения полноты протекания диффузионных процессов и равномерного фазового распределения с целью уменьшения неоднородности сварного соединения. [c.29] Пределы регулирования тепловложения и скорости охлаждения путем изменения погонной энергии ограничены, поэтому бывает необходима разработка специальных технологических приемов и мер, позволяющих активно воздействовать на свойства металла сварного соединения в процессе сварки, например, применение токонепроводящего присадочного материала с развитой поверхностью. Перспективны новые методы сварки, не связанные с-расплавлением металла диффузионная, холодная давлением,, взрывом и др., а также склеивание и пайка (при отсутствии резкой контактной разности потенциалов). [c.29] Вернуться к основной статье