ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диафрагмы из неорганических веществ из "Диафрагмы для электролиза водных растворов" Диафрагмы, впервые получившие широкое применение для промышленного электролиза, были цементные. Маттес и Вебер (герм. пат. 34888,1885) для электролитического производства хлора по способу Грис-гейм-Электрон (1890) предложили замешивать портландцемент на концентрированном растворе поваренной -соли с добавлением соляной кислоты (для снижения растворимости соли) при схватывании цемент поглощает воду, и хлористый натрий выделяется в цементной массе в виде очень мелких кристаллов при последующем выщелачивании водой получается тонко-и равномерно-пористое тело. Состав цементной массы 1000 г портланд-цемента 720 г pa TBopa Na l уд. веса 1,2 320 г раствора НС1 уд. веса, 1,161. После смешения и заливки в формы массу оставляют в покое на 24 часа, после чего производят сушку при 70° и затем выщелачивают водой. [c.61] Как видно из данных табл. 4, основное разрушение диафрагмы производится кислым анолитом со стороны анода. [c.62] Машовец [15] также считает добавку соляной кислоты нежелательной потому, что она, уменьшая растворимость Na l, повышает продолжительность выщелачивания диафрагмы. Слишком продолжительное выщелачивание снижает пористость и электропроводность диафрагмы, так как в сырой воде всегда содержатся бикарбонаты и углекислота, которые вызывают на диафрагме образование a Og, забивающего поры. Машовец предлагает выщелачивать диафрагмы без доступа СО,, т. е. горячей, прокипяченной водой (конденсат). Кроме -того, он предлагает сохранять новые диафрагмы в концентрированном растворе Na l, где растворимость углекислоты значительно меньше. [c.62] В табл. 5 приведены некоторые свойства цементных диафрагм (Машовец). [c.62] Основной недостаток цементных диафрагм—их высокое электрическое сопротивление и малая кислото-стойкость основные достоинства —П1елочестойкость. и значительное сопротивление диффузии. [c.63] По данным ГИКИ массу 5 ч выгорающей добавкой в виде угольной пыли можно считать оптимальной. Варьируя количества добавок, способы изготовления и температуру обжига, можно получить из этой массы лю й из трех составов типа марок L3, Lg или Ц. [c.65] Агладзе [64] приводит способ изготовления, керамических диафрагм, хорошо зарекомендовавших себя при электролитическом получении металлического марганца. [c.65] Фильтры типа БерКефельда изготовляются из глинисто-трепельных масс путем отливки тонкоразмолотой (10000 отверстий на 1 mF) смеси в разъемные гипсовые формы. Состав этой смеси следующий 80 /о трепела или диатомита, 15% магнезита, 5% глины с до-бавкой 30% древесного угля и 57—58% воды. Отлитая масса высыхает в течение двух суток до содержания 45—48% влаги. Затем изделие вынимают из форм и просушивают в течение двух суток в сыром, холодном помещении. После этой замедленной сушки изделие дополнительно высушивают на воздухе или в термостате до содержания 4о/о влаги. Затем производят медленный обжиг изделий на конус Зегера 8 [65]. Эти фильтры более пористы и менее однородны, чем фильтры Шамберлена. [c.66] Протекаемость воды через 1 мР поверхности в час при 100 см вод. ст. в л Водопоглощение в о. . . [c.67] Рудольф [68] описывает фильтровальные камни , у которых общая пористость 45 /о, диаметр пор не свыше 1 х. и достаточная механическая прочность при толщине стенки около 2 мм. [c.67] Везер [69] описывает различные сорта керамических фильтровальных масс, известных под названиями аэролит , силексит , карбонит и т. д. Эти эластичные керамические массы по своим свойствам занимают промежуточное положение между фильтровальными тканями и фильтровальными камнями они устойчивы против кислот и щелочей, механически прочны и не боятся повышенной температуры. Известно, например, что аналогичная масса диапор имеет поры со средним диаметром 1,0 [а, объемную пористость около 45 /о и 57,4 миллиона пор на 1 см . [c.67] Санада [70] определил физико-химические свойства керамических диафрагм, применяя методы Стендера 71], м свои данные опубликовал в справочнике Эйкена и Якоба [72]. [c.67] Стендер, Жорницкий и Сабо [37] определили константы неко рых образцов стеклянных диафрагм разных номеров, изготовленных в Государственном оптическом институте (табл. 10). [c.68] Стендер и Скирстымонская [73] применяли диафрагмы из спеченного стеклянного порошка при электролитическом получении персульфата аммония. [c.68] Вернуться к основной статье