ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние строения макромолекул на внутренние напряжения и свойства покрытий из полимеров регулярного строения из "Долговечность полимерных покрытий" При одинаковом химическом составе полимера характер распределения отдельных фрагментов и функциональных групп в цепи оказывает существенное влияние на процесс формирования и свойства покрытий. Более высокими физико-механическими показателями и долговечностью отличаются покрытия на основе полимеров регулярного строения, что обусловлено значительным понижением в них внутренних напряжений вследствие большей скорости протекания релаксационных процессов и формирования в жидкой фазе однородной упорядоченной структуры. [c.192] Как видно из рис. 5.5, покрытия на основе таких систем характеризуются неоднородной дефектной структурой наряду со структурными элементами размером 10—15 нм обнаруживаются структуры размером 100—200 нм. Покрытия отличаются низкой адгезией, соизмеримой с величиной внутренних напряжений (табл. 5.2). [c.192] СТВИИ с расчетными данными их величина становится соизмеримой с размером свернутых макромолекул. Пр / введении винильных групп адгезия возрастает в 2—3 раза. Пигментирование покрытий алюминиевым порошком приводит к значительному увеличению адгезии по сравнению с внутренними напряжениями. [c.193] В качестве диглицидного компонента использовали диглициди-ловые эфиры гидрохинона и диоксидифенилолпропана. При увеличении длины ответвления в эфирокислоте или расстояния между эпоксидными группами в диглицидном соединении скорость реакции снижается. Завершенность реакции к моменту гелеобразования не превышала 35—40%. [c.193] Результаты испытаний синтезированных сополимеров сравнивали с данными для дианового эпоксидного олигомера ЭД-20, отвержденного полиэтиленполиамином. Внутренние напряжения в покрытиях из сополимеров I и II оказались в 4—10 раз меньше, чем напряжения в покрытиях из эпоксидного олигомера. Пленки из этих сополимеров отслаиваются при значительно большей толщине по сравнению сэпоксиднымн покрытиями. Таким образом, можно сделать вывод, что сополимеры регулярной структуры обладают значительно большим запасом адгезионной прочности. В табл. 5.3 приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам пленок, полученным из различных сополимеров. [c.195] Из данных таблицы видно, что прочность лри разрыве пленок из полимеров регулярной структуры на 20—50% больше прочности пленок из сополимеров нерегулярного строения, но в 1,5—2 раза меньше прочности пленок из эпоксидного олигомера. Однако внутренние напряжения в покрытиях из полимеров регулярного строения значительно меньше. Наилучшие физикомеханические показатели (наибольшую скорость отверждения, наименьшие внутренние напряжения, высокие прочностные и адгезионные показатели) имеют покрытия из сополимера II. [c.195] Пленки регулярного строения стойки к действию влаги. При выдерживании в 18%-ном водном растворе ЫаС1 в течение 10 сут с последующим высушиванием пленок при 160 °С физико-механические свойства пленок не изменяются. [c.195] Диэлектрические характеристики пленок из сополимера I в процессе теплового старения при 200°С приведены в табл. 5.4. [c.196] По данным работы [196], был осуществлен синтез смешанных поликарбонатов, содержащих антроновые циклы со статистическим и регулярным чередованием звеньев диоксидифени .-антрона и диоксидифенилпропана. [c.196] Прочность при растяжении, МПа. ... [c.196] В условиях старения в течение 240 ч при 160°С прочность при разрыве покрытий из полимеров регулярного строения возрастала на 14%, а относительное удлинение снижалось на 35%, в то время как для покрытий из образцов статистического соноликарбоната примерно с таким же содержанием звеньев диоксидифенилантрона прочность возрастала на 12%, а относительное удлинение уменьшалось на 80%. [c.197] Аналогичные закономерности были отмечены при старении полимеров с разным строением цепи под воздействием ультрафиолетового излучения (табл. 5.5). [c.197] Как видно из данных таблицы, с увеличением дозы облучения для образцов ароматического поликарбоната с регулярным чередованием звеньев наблюдается до определенного момента облучения более значительное нарастание прочности при разрыве и уменьшение относительно удлинения при разрыве примерно в 2 раза в этих же условиях старения для образцов статистических поликарбонатов относительное удлинение при разрыве уменьшается примерно в 7 раз. [c.197] Вернуться к основной статье