ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация известково-обжигательных печей из "Производство извести" Снаружи шахта печи заключена в стальной кожух толш,иной 12 мм. Она опирается на чугунное кольцо, покояш,ееся на восьми колоннах. Сверху шахта закрыта железобетонным сводом, к которому крепится загрузочное устройство. Такое перекрытие обеспечивает надежную герметизацию головки печи и не нуждается в разборке при смене футеровки. [c.146] Подача шихты осуществляется вагонетками канатной дороги, а распределение ее по сечению шахты — поворотным конусом со спиралеобразным срезом и отбойником, сочетающимся с поворотным приемным бункером. Выгрузка извести из печи производится с помощью вращающегося пода, выполненного в виде улиты. [c.146] Обязательным условием нормальной работы печи является строгое соблюдение соосности выгрузной улиты и шахты. При смещении оси вращения улиты относительно оси шахты наблюдаются постоянные перекосы зоны горения за счет неравномерного отбора извести, которые невозможно ликвидировать в процессе эксплуатации. [c.146] Для герметизации низа печи улита, выгрузной транспортер и опорные колонны заключены в металлический кожух, в котором имеются застекленные гляделки для наблюдения за выгрузкой извести. Воздух подается в печь с помощью вентиляторов. Часть воздуха ( 70%) нагнетается непосредственно в кожух печи, а другая ( 30%) — подводится по трубе к полому валу улиты. Регулирование подачи воздуха производится шиберами. Для предупреждения потерь воздуха из кожуха печи при выгрузке извести служит барабанный затвор. Однако и в этом случае потери воздуха достигают 20%, поэтому на новых печах устанавливаются последовательно один за другим два таких затвора. [c.146] Разработаны также печи производительностью 250 и 380 т СаО в сутки. На новых печах вместо распределительного неравнобокого конуса устанавливают лотковое распределительное устройство. Печи такой конструкции применяются в содовой промышленности. [c.146] Печь конструкции Гипрострома (рис. 57) имеет шахту, верхняя часть которой выполнена в виде цилиндра, нижняя — в виде усеченной пирамиды. Стены шахты выложены огнеупорной футеровкой толщиной 345 мм и теплоизоляционным слоем из легковесного шамотного кирпича толщиной 230 мм. Зазор между кладкой печи и стальным наружным кожухом, шириной 65 мм, засыпан трепелом. Толщина стального кожуха 8—10 мм. [c.146] По высоте шахты печи в ее кожухе имеются гляделки, которые якобы используются для контроля режима. Следует отметить, что такие гляделки отсутствуют у печей, применяемых в содовой промышленности, и несмотря на это, контроль за работой печей поставлен настолько хорошо, что на них достигнуты самые высокие технико-экономические показатели по сравнению с печами, используемыми в других отраслях промышленности. Устройство гляделок следует рассматривать как дань установившейся традиции, которая, однако, не оправдывается технической необходимостью. Вместо визуального наблюдения за цветом шихты в нескольких периферийных участках, не характеризующих процесс по всему поперечному сечению шахты, необходимо наладить систематический контроль за температурой и составом отходящих печных газов, что позволит всесторонне проанализировать работу печи. [c.148] Шлюзование извести из выгрузочного бункера дает возможность принудительно подавать воздух под решетку. [c.148] Измененная конструкция печи Гипростро-м а. Для сахарной промышленности рекомендованы печи конструкции Гипрострома со следующими изменениями загрузочное устройство заменено на лотковое как более совершенное, свод печи выполнен железобетонным (рис. 58). [c.148] Высота печи, м общая. . полезная. [c.149] Внутренний диаметр шахты, м. . . . [c.149] Полезный объем шахты, м . [c.149] Съем СаО в сутки, т/м . [c.149] Температура газов, не зависящая от периодичности загрузки шихты в печь,— это самый оперативный и объективный показатель местоположения зоны обжига (при отсутствии резервной высоты шахты, о чем говорилось ранее). [c.149] Расход тепла (950 — 1000)4,19 кДж/кг СаО. [c.149] Конфигурация шахты не отличается от печи, работающей на твердом топливе цилиндр круглого поперечного сечения заканчивается внизу усеченной пирамидой. Размеры шахты печи также не претерпели изменений (рис. 59). [c.149] Газообразное топливо вводится через два яруса горелок по одной балочной многосопловой и восьми периферийным в каждом ярусе. Балочные многосопловые горелки расположены по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, периферийные горелки распределены равномерно по окружности шахты (установлены под углом 45 друг к другу). [c.149] Воздух подается в печь тремя потоками через зону охлаждения, через балочную многосопловую горелку и через периферийные фурмы, установленные над газовыми диффузионными горелками. Расстояние между газовыми и воздушными фурмами по высоте равно 700 мм, а между балочными горелками — 3000 мм. Периферийные горелки смещены по отношению балочных горелок на 500 мм. [c.149] Вернуться к основной статье