ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обслуживание вспомогательного оборудования из "Безопасная эксплуатация насосов и компрессоров в химической и нефтехимической промышленности" Вспомогательным оборудованием компрессорной установки являются гидрозатвор, буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники, влагомаслоотделители, бак масляных продувок, бак отвода газа из сальников и др. Все перечисленные сосуды и аппараты работают под давлением. Если они конструктивно не вмонтированы в компрессоры, их изготовляют и эксплуатируют в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [c.31] Гидрозатвор устанавливают на всасывающих линиях трубопроводов газовых компрессоров в том случае, когда на линии всасывания следует поддерживать наибольшее давление. Перед остановкой компрессора для отключения его от всасывающей линии коллектора в гидрозатвор заливают воду, и она препятствует поступлению газа в компрессор. [c.31] Количество (уровень) воды, заливаемой в гидрозатвор, устанавливают по смотровым стеклам. Перед включением компрессора воду из гидрозатвора удаляют. Обслуживающий персонал должен своевременно заливать и удалять воду из гидрозатвора. [c.31] Современные компрессоры снабжены гидрозатворами с автоматическим регулированием уровня воды. [c.31] В ЭТИХ случаях следует систематически наблюдать за работой автоматики и не допускать нарушений в работе гидрозатвора. [c.32] Промежуточные и концевые холодильники предназначены для охлаждения газа первые — между ступенями компрессора, вторые — после выхода сжатого газа с последней ступени, если по условиям регламента сжатый газ должен быть охлажден. В зависимости от подачи компрессора и охлаждающего газа используют холодильники двух типов кожухотрубчатые и труба в трубе . [c.32] Кожухотрубчатые холодильники (рис. 6) применяются при давлении газа до 2,5—3,0 МПа (25—30 кгс/см ). Они состоят из труб небольшого диаметра, развальцованных в двух трубных досках, которые помещены в металлический кожух 4. Охлажденный газ подводится в межтрубное пространство через штуцер 3. Для увеличения поверхности теплообмена путь движения газа в теплообменниках удлиняют, устанавливая в кожухе перегородки 9. Отводится газ из холодильника через штуцер 7. Вода проходит снизу вверх по трубам, двигаясь навстречу газу (вход воды — поз. 2). Для учета температурных деформаций одну из трубных досок делают подвижной, или с уплотнением резиновой прокладкой, или без уплотнения — с так называемой плавающей головкой . При наличии плавающей головки охлаждающая вода по центральной трубе большого диаметра поступает на дно нижней крышки, затем распределяется по трубам, проходит по ним вверх, охлаждая газ, и выходит из холодильника через штуцера — поз. 1, в верхней крышке. [c.32] Для удобства чистки холодильника внутренние трубы с наружными соединены разъемно и уплотнены резиновой прокладкой, зажатой между двумя фланцами. [c.33] Во время работы компрессоров на внутренней поверхности холодильников образуется значительный слой накипи, в результате чего резко ухудшается охлаждение газа. [c.33] Если слой накипи очень твердый или место труднодоступно, то применяют химический способ очистки. Для размягчения накипи используют раствор едкого натрия (20° Боме), который заливают на 6—8 ч, или 10 %-ный раствор соляной кислоты, который заливают на 1 ч по истечении указанного времени раствор сливают и холодильник промывают сильной струей воды. При очистке раствором соляной кислоты водяные полости холодильников следует сначала промыть 10—15 %-ным содовым раствором, а затем водой. [c.33] Во влагомаслоотделителе с петлеобразным поворотом газа (рис. 7, а) газ поступает во внутреннюю полость по изогнутому патрубку и, совершив петлеобразный поворот, выходит через патрубок для выхода газа. [c.33] Во влагомаслоотделителе с отражающим потоком газа (рис. 7, б) поток газа после удара в вертикальную перегородку, расположенную в корпусе, совершает двойной петлеобразный поворот, в результате чего достигается более полное отделение взвешенных частиц. [c.33] Обслуживание водомаслоотделителей сводится к периодическому осмотру их технического состояния и удалению из них влаги и масла. Не допускается попадание влаги в трубопроводы и цилиндры, так как это вызывает коррозию и износ трущихся поверхностей, ухудшает смазку, кроме того, при скоплении большого количества влаги возможен гидравлический удар в цилиндре. Наличие масла в газе после выхода его из компрессора также нежелательно, особенно в химических производствах, так как оно вызывает отравление катализатора и снижает эффективность технологического процесса. [c.33] Бак масляных продувок представляет собой пустотелый сосуд, который соединен трубопроводами с коллектором масляных продувок. К коллектору подключены также холодильники, влагомаслоотделители и буферные емкости, подлежащие продувке от скопившихся в них масла и конденсата. Бак масляных продувок соединен с атмосферой всасывающей линией трубопровода I ступени и манометром на щите управления. Чтобы предотвратить повышение давления сверх допустимого, бак соединяют с предохранительным клапаном. Бак масляных продувок устанавливают на специальном металлическом постаменте, который крепится к фундаменту болтами. [c.33] Сосуды и аппараты компрессорных установок после ремонта подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Цилиндры компрессоров испытывают в соответствии с требованиями завода-изготовителя или ведомственных нормативных документов. [c.34] Сосуды и аппараты компрессорных установок, прошедшие капитальный ремонт и гидравлическое испытание, испытывают на герметичность. Его следует проводить инертным газом или воздухом под давлением на отдельных участках коммуникаций и аппаратуры. [c.34] Вернуться к основной статье