ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные способы переработки пластмасс в изделия из "Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении" В целях обеспечения нормальных условий производственной работы, повышения производительности труда и качества продукции целесообразно, чтобы для изготовления изделий в течение продолжительного периода времени использовался прессовочный материал одной и той же партии. Это связано с необходимостью хранения большого количества пресс-материалов в цехе. На свойства пресс-материалов оказывают отрицательное влияние повышенные влажность и температура, а также загрязнение. Поэтому для сохранения свойств прессовочных материалов и предотвращения их порчи необходимо выполнение определенных условий их хранения. [c.5] Прессовочные материалы обладают гигроскопичностью — способностью поглощать влагу из окружающего воздуха. В сл ае чрезмерного увлажнения увеличивается их текучесть, снижаются (ухудшаются) прессовочные и другие свойства образуются вздутие, коробление, расслоение, повышается усадка и т. д. [c.5] Для предохранения пресс-материалов от увлажнения их следует хранить в сухом помещении (при 15—20° С) в герметичной таре — в железных бочках или бидонах с крышками и резиновыми прокладками, прорезиненных мешках, в мешках из ткани, пропитанной поливинилхлоридной смолой и т. п. К пресс-материалам, которые необходимо хранить в герметичной таре, относятся прежде всего резольные прессовочные материалы (в целях сохранения электрических свойств), волокниты, аминопласты (в целях сохранения текучести). [c.5] Прессовочные материалы следует хранить на складе отдельно по типам и цветам (цветные прессовочные материалы, волокнит, аминопласты, резольные порошки и т. д.) и предохранять от загрязнения какими-либо примесями. При малой площади склада рекомендуется хранить пресс-материалы на стеллажах. Для длительного хранения значительных количеств пресс-материалов, полученных в неплотной таре (например, бумажной), следует применять бункеры, лари и ящики с крышками. [c.6] Отходы пресс-материалов (поломанные, подмоченные, пригорелые, загрязненные и т. п.) необходимо собирать и направлять обратно на склад для переработки. Для этой цели на складе целесообразно иметь дробилку или шаровую мельницу, сито и смеситель. Пресс-материал, полученный из отходов, должен быть проверен по техническим условиям и может быть вновь использован для прессования. Все прессовочные материалы перед запуском в производство должны пройти технические испытания. [c.6] В процессе анализа качества сырья определяются основные технологические свойства прессовочных и литьевых материалов усадка текучесть влажность содержание летучих скорость отверждения таблетируемость гранулометрический состав сыпучесть степень сжатия удельный объем. [c.6] Знание технологических свойств необходимо для разработки наиболее прогрессивного технологического процесса переработки пластмасс в изделия и необходимой для этого оснастки. [c.6] Усадка изделий (деталей) в процессе их производства (формообразования прессованием, литьем под давлением, экструзией) исчисляется в процентах и характеризует уменьшение размеров изделий, считая с момента извлечения (удаления) последних из горячей пресс-формы (прессование) или в самой форме (литье под давлением) до полного остывания. [c.6] Методика определения усадки приведена в ГОСТе 5689—60. [c.7] Текучесть — есть способность материала заполнять форму при определенных температуре, удельном давлении и времени выдержки, присущих конкретным условиям процесса формования. Текучесть прессовочных и литьевых материалов зависит главным образом от строения молекулы высокомолекулярного соединения (связующего вещества), величины молекулярного веса, смазки, пластификатора, типа наполнителя, формы и размеров его частиц, количества летучих и т. д. [c.7] Величина текучести термопластичных материалов определяется по степени деформации образцов по ТУМХП 114—40 МН-18 в специальной пресс-форме. Текучесть этих материалов определяется в специальной форме — стальной обойме высотой 250 мм. В нее вставляется съемный стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий эллиптический канал с уменьшающимся сечением. В форму при температуре 130° С загружается таблетка материала весом 12 г. Затем температура увеличивается до 150° С, материал подвергается давлению 600 кПсм (с точностью до 0,001 Г), устанавливается вес ленточки материала, вытекающего из формы. Текучесть характеризуется числом миллиграммов материала, вытекающего из пресс-формы за 1 сек. [c.7] Текучесть играет важную роль в процессе прессования. Чрезмерно высокая текучесть вызывает перерасход материала избыточный материал вытекает из пресс-формы и, наоборот, чрезмерно низкая текучесть препятствует заполнению углублений в полостях пресс-форм, требует предварительного подогрева пресс-материала и увеличения удельного давления прессования. [c.7] Влажность и содержание летучих в прессовочных и литьевых материалах оказывают значительное влияние на удельный вес, сыпучесть, текучесть материала и качество изделий. При большом содержании летучих в материале детали могут образоваться пузыри, возникнуть коробление и другие дефекты, потребуется повышение выдержки под давлением в процессе изготовления детали, т. е. уменьшится производительность. [c.7] Влажность и содержание летучих в прессовочных и литьевых материалах определяются по ТУМХП 114—40 МИ-24. Для этого устанавливают разность навески до и после высушивания материала в термостате (при температуре 103—105° С, в течение 30 мин). [c.8] Скоростью отверждения термореактивных пресс-материалов называется время (в сек), необходимое для отверждения 1 мм толщины изделия. На скорость отверждения оказывают влияние природа и качество подготовки пресс-материалов, режимы прессования. Определение скорости отверждения, а также других основных технологических показателей термореактивных пресс-порошков (текучести и упруго-эластичных свойств, влияющих на режим переработки) можно производить на приборе-пластомере И. Ф. Канавца [36]. [c.8] Таблетируемость характеризует способность пресс-материала подвергаться уплотнению (без спекания или оплавления) при переработке на таблеточных машинах. Таблетируемость определяется технологической пробой на таблеточных машинах, в процессе которой устанавливаются плотность таблетки, точность веса и возможность таблетирования. [c.8] Гранулометрический состав определяется размером отдельных частиц пресс-материала. Грануляция позволяет повысить качество таблетирования, улучшить подогрев и сам процесс прессования, так как пресс-материал, прошедший грануляцию, имеет лучшую сыпучесть, более высокий удельный вес, подвергается более точной объемной дозировке. В результате применения гранулированного пресс-материала повышается качество и улучшается внешний вид пластмассовых изделий, срок службы пресс-форм становится более длительным. Гранулометрический состав приобретает весьма важное значение в случае прессования пресс-порошков разного цвета. Обычно он определяется просеиванием пресс-порошков через набор разных сит с определением остатка на каждом сите в процентах. [c.8] Сыпучесть определяется способностью пресс-материала равномерно высыпаться из бункера таблеточной машины или питателя пресс-формы. Сыпучесть зависит от гранулометрического состава, влажности и естественного угла наклона пресс-материала. Сыпучесть определяется временем (в сек), необходимым для высыпания пресс-порошка весом 120 г из стандартной металлической конической воронки с отверстием 10 мм и стенкой под углом 60°. Сыпучесть влияет на режим дозировки и скорость движения (поступления) пресс-материала из загрузочной камеры в пресс-форму. Сыпучесть повышается с уменьшением влажности и повышением однородности фракционного состава пресс-материала. [c.8] На степень сжатия влияет тип наполнителя, например для измельченной ткани степень сжатия составляет 8—10, для хлопчатобумажных очесов 4,5—6,5, для древесной муки 3—4. Степень сжатия учитывается в процессе проектирования пресс-форм, расчета таблетирования и объема загрузочных камер. [c.9] О — вес порошка в объеме сосуда. [c.9] Вернуться к основной статье