ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы наполнения и опорожнения из "Техника безопасности в электролитическом производстве каустической соды и хлора" При производстве п потребленпц жидкого хлора осуществляют следующие сливные н наливные операции слив сжиженного хлора из конденсаторов электролитического хлора или из железнодорожных цистерн налив жидкого хлора в баллоны, контейнеры (бочки), железнодорожные цистерны и другие емкости перелив сжиженного хлора из одной емкости в другую. Выше (гл. 3) отмечалось, что хлор является сильно действующим ядовитым веществом, поэтому все сливо-наливные операции выполняют герметичным способом через верхнее или нижнее сливо-наливное устройство. Наиболее часто используют так называемый верхний слив, т. е. слив через верхние специальные вентили с сифонными трубками, опущенными до дна резервуаров. Нижний слив применяют только при опорожнении хлорных танков и резервуаров сферической формы. [c.127] Слив и налив под давлением. Сливо-наливные операции под давлением являются в настоящее время наиболее распространенными. Для повышения давления над слоем сливаемой жидкости в резервуар подают сжатый воздух под давлением не более 1,47 МПа (15 кгс/см2), осушенный от влаги до температуры точки росы —40 °С и очищенный от пыли и примеси смазочных масел. [c.127] Р1 и р2 — плотность паров хлора соответственно до и после опорожнения резервуара, кг/м . [c.127] Согласно требованиям Госгортехнадзора СССР, давление в резервуаре после его опорожнения должно быть не менее 0,49 кПа (0,5 кгс/см2), при котором плотность паров хлора составляет 5,286 кг/м . В резервуаре, заполненном сжиженным хлором при 25 °С (летом), давление паров хлора составляет 797 кПа (7,86кгс/см2) и их плотность равна 24,31 кг/м . Следовательно, при передавливании сжатым воздухом при 25 °С испарится продукта около 19 кг на каждый 1 м геометрической емкости сливаемого резервуара, или около 1,5% от его первоначальной загрузки. [c.128] Разность давлений, необходимая для перетока жидкого хлора из одного резервуара в другой, может быть создана путем принудительного нагревания продукта в сливаемом резервуаре. Например, некоторые железнодорожные хлорные цистерны подогревают с по-мош ью паровых змеевиков, а баллоны и контейнеры (бочки) путем погружения их в баки с горячей водой. Следует отметить, что нагревание емкостей с жидким хлором является очень опасной операцией ввиду возможности их разрыва. [c.130] Слив и налив при помощи насосов. Сливные в наливные операции при помощи специальных бессальниковых насосов выполняют через верхнее или нижнее герметичное сливо-наливное устройство. Наибольшее распространение в настоящее время получил верхний слив при помощи герметичных бессальниковых электронасосов типа ЦНГ-63 и ЦНГ-69. [c.130] Электронасос типа ЦНГ-69 (рис. 9.4) состоит из одноступенчатого центробежного насоса и специального встроенного асинхронного электродвигателя. Статор электродвигателя представляет собой сердечник из электротехнической стали с обмоткой. Для предохранения статора и его обмотки от воздействия жидкого хлора в расточке статора устанавливается тонкостенная гильза из кислотостойкой стали Х17Н13М2Т. Отметим, что статор двигателя нельзя разбирать в эксплуатационных условиях. Ротор двигателя — короткозамкнутый. Смазка и охлаждение подшипников электронасоса производится жидким хлором, поступающим во всасывающую камеру и через рабочее колесо в нагнетательную полость. Часть жидкого хлора из нагнетательной полости через внутренний фильтр подводится к заднему подшипнику, омывает ротор и внутреннюю полость статора и возвращается в полость всасывания насоса другая часть из нагнетательной полости попадает к переднему подшипнику и возвращается в полость всасывания. [c.130] Для безопасной эксплуатации электронасоса при перекачивании сжиженного хлора в рубашку статора подают охлаждающий рассол (например, переохлажденный метиленхлорид), который омывает наружную поверхность статора и змеевиков с жидким хлором, расположенных в рубашке статора. [c.130] Следует помнить, что во всасывающем трубопроводе насоса недопустимы повышенные гидравлические сопротивления, которые могут привести к значительному уменьшению давления жидкости на входе в насос, ее вскипанию и срыву работы насоса. Срыв работы насоса вследствие вскипания сжиженного хлора может произойти также при резком увеличении производительности. Поэтому насос должен быть снабжен байпасным трубопроводом, который необходим для регулирования производительности и давления на выходе из насоса. [c.132] Принципиальная технологическая схема перекачивания сжиженного хлора при верхнем сливе из опорожняемого резервуара с помощью насоса ЦНГ показана на рис. 9.5. [c.132] В сливаемую емкость с сифонными трубками, опущенными до дна, вводится сжатый воздух и создается давление, превышающее не менее чем на 49 кПа (0,5 кгс/см ) давление паров хлора при температуре перекачиваемого продукта. Например, если температура жидкого хлора в сливаемом резервуаре равна 10 °С, то давление паров в этом резервуаре должно быть равно около 314 кПа (3,2 кгс/см ), а при температуре +25 °С оно составит не менее 834 кПа (8,5 кгс/см ). [c.132] При нижнем сливе сжатый воздух в резервуары не подают, а для создания подпора на входе в насос типа ЦНГ сливаемый резервуар устанавливают на 4000 мм выше оси всасываюш его штуцера насоса. [c.133] Сообщается [55] о перекачиванпи жидкого хлора герметичными бессальниковыми насосами, погруженными непосредственно в жидкую фазу сливаемого сосуда (рис. 9.7). Насос состоит из следующих основных частей станины привода с камерой уплотнения и электродвигателем вращающего вала, на конце которого насажены диски центробежного насоса подвесной трубы для крепления насоса к съемной крышке лазового люка резервуара и подъемной трубы для удаления жидкого хлора из резервуара через верхнее сливное устройство. [c.134] Для устранения утечки хлора из сливаемого резервуара в атмосферу через сальники уплотнительной камеры предусмотрена подача в нее сухого сжатого воздуха под давлением, превышающим на 98 кПа (1 кгс/см ) давление паров хлора в сливаемом резервуаре. Вместо сжатого воздуха иногда применяют инертные жидкости, например различные фреоны, циркулирующие под давлением в замкнутом контуре камеры уплотнения. Для устранения возможной кавитации насоса в сливаемый резервуар постоянно подается сухой сжатый воздух. [c.135] Отбор из резервуаров газообразного хлора. При отборе из резервуаров газообразного хлора происходит частичное испарение жидкого хлора с понижением его температуры, в результате чего уменьшаются давление и расход газа. Максимальный отбор газа, который возможен в летний период (без принудительного обогрева), примерно составляет до 300 кг/ч — для железнодорожных цистерн, 80— 100 кг/ч — для контейнеров и не более 5 кг/ч — для баллонов. [c.135] При отборе газообразного хлора большую опасность представляет попадание в резервуары воды или другой жидкости из аппаратов, в которые подается хлор. Вода и другие жидкости, химически взаимодействуя с хлором, вызывают коррозию хлорных баллонов и контейнеров, а иногда и взрывы. Для устранения этой опасности рекомендуется поднимать трубопровод, соединяющий резервуар с жидким хлором, и аппараты, в которые поступает газообразный хлор, на барометрическую высоту (не менее 10 м) и устанавливать на нем ресиверы, а также соответствующую предохранительную и запорную арматуры и контрольно-измерительные приборы. [c.135] Установлено, что при одновременном опорожнении нескольких резервуаров через один общий коллектор необходимо каждый резервуар снабдить обратным клапаном или другими устройствами и приспособлениями, предотвращающими переток жидкости из одного резервуара в другой. Известно, что при наполнении и опорожнении емкостей происходят потери жидкого хлора вследствие его частич ного испарения (до 3% от общего количества), поэтому на установ ках для наполнения и опорожнения резервуаров жидким хлором всегда должны иметься устройства и приспособления для утилизации и обезвреживания абгазов хлора, сброс которых в атмосферу недопустим. [c.135] Вернуться к основной статье