ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема аммиачно-содового и хлораммониевого процессов ff технологические функции десорбционных установок из "Моделирование десорбционных процессов содового производства" Производство аммиачной соды и связанное с ним производство хлорида аммония — сложные многостадийные процессы. Характерной особенностью этих процессов является наличие циклических материальных потоков, компоненты которых на протяжении цикла претерпевают химические превращения и переходят из парогазовой в жидкую, твердую фазу и обратно. [c.11] Часть фильтровой жидкости поступает на дистилляцию VII, где NHg и СОг десорбируются из жидкости паром и образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII поступает на абсорбцию II, замыкая содовую ветвь аммиачного цикла. Для разложения содержащегося в фильтровой жидкости хлорида аммония на дистилляцию VII подают известковое молоко, которое получают гашением извести X, поступающей из обжигательных печей IX. Углекислый газ, образующийся при обжиге IX карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Жидкость после дистилляции VII либо сбрасывают в специальные накопители, либо используют для получения хлорида кальция. [c.13] Существует дополнительный аммиачный цикл, по которому потоки слабых жидкостей и аммиачных конденсатов, образующихся при охлаждении газов кальцинации VI и дистилляции VIII, поступают на малую дистилляцию XI. Здесь NHg и СО 2 десорбируются паром и поступают в общий парогазовый поток, идущий на абсорбцию II. Освобожденная от NHg и СО2 жидкость после малой ,дистилляции XI вновь используется для промывки и охлаждения газа кальцинации VI, поступает на промывку NaH Og на вакуум-фильтрах IV, на гашение извести X. [c.13] Вместе с тем, технологические функции каждой десорбционной установки в содовом, хлораммониевом и других производствах имеют особенности, которые приводят к отличиям в конструкции и режимах десорбционных установок. [c.14] Дистилляция содовой ветви основного аммиачного цикла ( большая дистилляция) предназначена для регенерации свободного полусвязанного, связанного NHg и СО2 из фильтровой жидкости аммиачно-содового производства. Связанный NHg разлагается гидроокисью кальция, которая вступает во взаимодействие и с СО2, поэтому дополнительно в функции большой дистилляции входит предварительная отгонка СО из фильтровой жидкости, последующее химическое разложение хлорида аммония гидроокисью кальция и десорбция переведенного в раствор NHg в парогазовую фазу. Отбросная жидкость поступает из десорбера с высокой температурой и под значительным давлением, поэтому возможна регенерация части затраченного на десорбцию пара испарением отбросной жидкости под пониженным давлением, что также входит, наряду с возможной последующей утилизацией тепла отбросной жидкости и избытка извести в ней, в технологические функции большой дистилляции. [c.14] Дистилляция хлораммониевой ветви основного аммиачного цикла (дегазация фильтровой жидкости) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NHg и СО2 из фильтровой жидкости. Эта десорбционная установка питается соковым паром выпарной установки и в ее технологические функции дополнительно входит отсос и компримирование сокового пара выпарки. [c.14] Дистилляция дополнительного аммиачного цикла ( малая дистилляция) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NHg и СО2 из конденсата газов кальцинации и декарбонизации ( слабые жидкости) и флегм, образующихся при конденсации и охлаждении газов дистилляции. К числу дополнительных технологических функций этой десорбционной установки относятся инжекция и компримирование пара, утилизированного из отбросной жидкости большой дистилляции, а также охлаждение жидкости, поступающей после малой дистиляции на промывку и охлаждение газа кальцинации. [c.14] Десорбционные установки, технологическое назначение которых во многом подобно описанным выше, применяются и в некоторых других отраслях промышленности. Дистилляция NHg из скруббер-ных и надемольных вод в коксохимическом производстве [33] осуществляется с целью десорбции свободного и связанного аммиака в парогазовый поток, используемый при получении (NH4)2S04. [c.14] К числу вспомогательного оборудования относятся — сборник и напорный бак фильтровой жидкости, мешалка известкового молока, насосы фильтровой и дистиллерной жидкости, песколовка, брызго-отделители и сепараторы. [c.15] Жидкость из испарителя 13 проходит песколовку 14, в которой отделяются крупные частицы, и насоСом 15 откачивается в отстойник-накопитель или на производство хлорида кальция, в последнем случае часть дистиллерной жидкости направляется на гашение извести. [c.17] Установка компонуется обычно в виде одной колонны, в которой снизу вверх смонтированы сборник дегазированной жидкости, ДФЖ и КДФ (рис. 3). [c.17] Термокомпрессоры 9 инжектируют соковый пар выпарной установки, повышают его давление и температуру за счет энергии отработанного пара кальцинаторов и паровых машин компрессоров газа и подают образовавшийся смешанный пар в нижнюю часть дегазатора 5 фильтровой жидкости. Парогазовый поток противотоком к жидкости проходит дегазационную колонну и после конденсатора дегазации 4 поступает на абсорбцию. Холодильник газа в дегазационной колонне отсутствует, поскольку количество тепла, поступающего с парогазовым потоком, невелико и его охлаждение обеспечивается фильтровой жидкостью в конденсаторе. [c.19] ХЖДСЖ проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве— слабая жидкость. Из холодильника жидкости 5 слабая жидкость насосом 6 подается на промывку NaH Og на вакуум-фильтрах и на орошение промывателя газа содовых печей. Термокомпрессор 7 инжектирует пар второго испарителя большой дистилляции и подает смешанный пар в первый дистиллер слабой жидкости 5, парогазовый поток после конденсатора 5 присоединяется к общему парогазовому потоку, поступающему в холодильник газа большой дистилляции (ХГДС). [c.21] Протекающая по трубкам конденсатора 11 жидкость нагревается за счет тепла парогазового потока и сифоном отводится в дистиллер 12 аммиачных флегм (ДСЖ-П), сюда же поступает и флегма из межтрубного пространства конденсатора 11. Жидкость стекает по тарелкам или насадке дистиллера 12 аммиачных флегм, навстречу ей движется парогазовый поток, десорбирующий NHg и СО а- Затем жидкость поступает на гашение извести, парогазовый поток после конденсатора 11 подается в ХГДС большой дистилляции. [c.21] Пар из испарителя жидкости декарбонаторов отсасывается термокомпрессором 13 и смешанный пар поступает в дисти.1глер 12. [c.21] Вернуться к основной статье