ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Совместное получение окиси пропилена и олефинов из "Реакции гидроперекисного окисления" Окись пропилена относится к числу важнейших продуктов промышленного органического синтеза. Исключительно ценна она как мономер для получения нолипропиленоксидов [283], полипропиленгликолей [284], потребность в которых постоянно растет. Кроме того, намечаются другие перспективные пути использования. [c.96] Единственным путем получения окиси пропилена до недавнего времени было омыление хлоргидрииа пропилена — способ мало перспективный из-за необходимости использования большого количества весьма дефицитного хлора. Вряд ли может показаться удивительным то обстоятельство, что с появлением нового окислительного метода, каким является эпоксидирование гидроперекисями, подавляющее большинство фирм, интересующихся производством окиси пропилена, немедленно включились в разработку промышленных процессов. [c.96] Судя по литературным данным [285—288], серьезную проработку проходят первые две схемы. Сообщения о строительстве и пуске промышленных установок по производству окиси пропилена совместно с изобутиленом или стиролом свидетельствуют о том, что трудности технологического плана успешно преодо.1ены. [c.97] Кубовый остаток колонны 11 перекачивается в колонну 18. Он содержит а-фенилэтанол, катализатор и другие побочные продукты. Очистка а-фенилэтанола производится ректификацией при 150° С и 100 мм рт. ст. Кубовый остаток из колонны 13 подают в колонну 14, где происходит отгонка фенилэтанола при 90° С и 10 мм рт. ст. Полученный спирт подается в реактор дегидратации. Дегидратация протекает в паровой фазе при 200—250° С на катализаторе, в качестве которого используют окись алюминия, силикагель, титановый порошок и другие материалы. [c.98] Кубовый остаток из колонны 14, не содержащий а-фенилэтанола, может быть использован для приготовления катализатора. Обычно он подается по линии 15 в реактор эпоксидирования. По мере накопления фенола и ацетофенона предусматривается их выделение. Ацетофенон может быть гидрирован в а-фенилэтанол с последующим превращением в стирол. Из одной дозы оксидата обычно получают 41 вес. ч. окиси пропилена и 110 вес. ч. а-фенилэтанола. [c.98] Следует сказать, что приводимые схемы дают, естественно, лишь приблизительное представление о полной схеме процесса. Однако более подробных сведений в литературе не имеется. [c.101] Нейтрализация реакционной среды до pH 6—7 приводит к резкому снижению выхода окиси пропилена. Допустимым содержанием воды в реакционной среде считается 2—3%. [c.102] Статистическими методами планирования эксперимента найдены следующие оптимальные условия эпоксидирования концентрация ГПТБ 50—60%, концентрация катализатора — абиетата молибдена 0,3—0,4%, температура 140—150° С, время реакции 20 мин. Используется шестикратный против теоретического избыток пропилена. Выход окиси пропилена составляет 80—85% на загруженную и 85—90% на прореагировавшую ГПТБ [149]. [c.102] Согласно данным Фарберова с сотр. [153], промышленная реализация схемы совместного получения окиси пропилена и изопрена является вполне реальной. Показано, что для эпоксидирования пропилена с успехом может быть использована техническая ГПТА, полученная окислением изопентана воздухом. Этот окислитель представляет собой смесь состава (в вес.%) ГПТА 70, трет.амиловый спирт 15, ацетон 15. Поскольку ингибирующая активность трет.амилового спирта и ацетона уменьшается при повышении температуры, то рекомендуется вести процесс при 110—120° С. В этих условиях выход окиси пропилена достигает 93—95% в расчете на разложившуюся ГПТА. [c.102] Вернуться к основной статье