ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Парожидкостное обезжиривание из "Основные хлорорганические растворители" Трихлорэтен — основной растворитель, применяемый в промышленном парожидкостном обезжиривании металлических деталей как у нас в стране, так и за рубежом. Его быстрое и эффективное действие не оставляет осадка или пленки, которые мешали бы последующей обработке металла или отделочным операциям. [c.199] Трихлорэтен выпускают по ГОСТ 9976—70 (I и II сортов) и по ГОСТ 5.705—70, причем растворитель любого сорта может быть использован для парожидкостного обезжиривания металлов. [c.199] Для обезжиривания изделий из алюминия, меди и других цветных металлов трихлорэтен обязательно должен быть дополнительно стабилизован специальными стабилизаторами. Первый отечественный специальный стабилизатор трихлорэтена марки СТАТ-1 для процессов обезжиривания алюминиевых деталей был разработан в 1974 г., а с 1976 г. его выпускают в промышленных масштабах. [c.199] Стабилизатор марки СТАТ-1 (ТУ-6-01-927—80) представляет собой комплексную стабилизующую систему, состоящую из метилэтилкетона, эпихлоргидрина, триэтилбутилфосфата и глицидола. Введение в трихлорэтен этого стабилизатора в количестве от 0,5 до 1,0% (масс.) полностью предотвращает разложение от действия света, воздуха, влаги, нагревания и контакта с металлами, что позволяет в несколько раз уменьшить расход растворителя по сравнению с нестабилизованным растворителем. [c.199] Кроме того, применение стабилизатора позволяет надежно защитить обрабатываемые металлические детали и обезжиривающее оборудование от коррозии и предотвратить разложение растворителя под действием высоких температур в регенерационных установках. [c.199] Стабилизованный СТАТ-1 технический трихлорэтен внедрен в процессах обезжиривания металлических изделий на ряде предприятий различных отраслей народного хозяйства, в том числе электронной, приборостроительной, часовой, электротехнической, машиностроительной, автомобильной и др. Во многих отраслях народного хозяйства успешно работают парожидкостные установки для обезжиривания изделий из металлических сплавов как на основе железа (различные марки сталей), так и на основе цветных металлов — алюминия (сплавы АА-2, АД-1, Д-1, АК-5, АК-6, АД-М, Д-18), магния (сплав МА-8) и меди (сплавы М-1 и Л С-59). Кроме чисто металлических изделий можно обезжиривать при специально подобранном режиме и изделия из комбинированных материалов, в том числе лаки марок МЛ-92, ВЛ-931, Э-4100, бакелитовый, а также гетинакс и пленки из активированного фторопласта. [c.200] В капиталистических странах для обезжиривания используют 10—20 % выпускаемого тетрахлорэтена, основная же область применения этого растворителя — химическая чистка одежды. [c.200] В последние годы наряду с традиционными растворителями для парожидкостного обезжиривания — трихлорэтеном и тетрахлорэтеном— стали широко употреблять 1,1,1-трихлорэтан, что было вызвано разработкой стабилизующих систем для обезжиривания алюминия и других цветных металлов. [c.201] В простейшем варианте обезжиривание парами достигается конденсацией паров растворителя на поверхности изделия, причем конденсация паров продолжается до тех пор, пока температура изделия не сравняется с температурой растворителя. Паровая фаза создается в простом резервуаре, снабженном в нижней части нагревателем для кипячения растворителя, в верхней части — водяной рубашкой или змеевиками для конденсации паров во избежание их уноса, а также водным разделителем для возврата в резервуар растворителя. [c.201] Такие простейшие установки применяют в случаях, когда жировое загрязнение незначительно или когда кратковременное пребывание изделия в паровой зоне достаточно для достижения требуемой степени чистоты. Чаще используют комбинированные установки, в которых кроме паровой фазы имеется подогретый растворитель. Обезжиривание в горячем жидком растворителе позволяет использовать не только эффект вымывания, но и проводить процесс с помощью ультразвука. [c.201] Такие комбинированные установки состоят из двух, трех или четырех последовательных резервуаров, причем последний резервуар в любой комбинации служит для обезжиривания только в паровой фазе. В первом по ходу резервуаре при температуре растворителя, близкой к температуре его кипения, смывается основная масса загрязнения. Во втором резервуаре загрязнения вымываются из труднодоступных мест с помощьЛ ультразвуковой установки, а в третьем резервуаре детали охлаждаются, поддерживая температуру растворителя, близкую к температуре окружающей среды третий резервуар служит также для ополаскивания изделий. [c.201] Установки, предназначенные для обезжиривания прецизионных изделий, снабжены регенерационной частью, работающей непрерывно для подпитки резервуаров чистым растворителем. [c.201] Для обезжиривания более крупных деталей выпускают установки УПОР-1 и УПОР-2, включающие несколько резервуаров и отдельно стоящую регенерационную систему. Обслуживание этих установок аналогично обслуживанию установок ОКП. [c.202] Для автомобильной промышленности выпускают обезжиривающие установки разной конструкции, которые объединяет единый принцип работы. Это —- многорезервуарные установки с ультразвуковым генератором и отделением осушки обезжиренных изделий. Каждая установка снабжена выносной регенерационной системой. Когда выбран растворитель для обезжиривания изделия и имеется соответствующая парожидкостная установка, то для нормальной ее работы следует соблюдать ряд условий, подсказанных многолетним опытом эксплуатации установок с хлорорганическими растворителями. [c.202] Перед началом работы на обезжиривающей установке следует провести контроль растворителя на соответствие техническим требованиям, так как применение некондиционного растворителя может привести к его разложению и коррозии деталей. Тщательно очистить установку от продуктов коррозии, металлической стружки, пыли и других загрязнений. Обезжиривание деталей, изготовленных из цветных металлов, обязательно проводить растворителем с добавлением специальных стабилизаторов. Во время работы регулярно контролировать качество растворителя по показателям кислотность или pH водной вытяжки , причем пробы иа анализ отбирать из всех имеющихся в установке резервуаров. В случае появления следов кислотности растворитель необходимо слить и направить на регенерацию. Следует регулярно проводить чистку установки во избежание быстрого выхода из строя растворителя. [c.202] Вернуться к основной статье