ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов на цементных заводах из "очистка промышленных газов электрофильтрами" В производстве цемента технологические процессы (сушка, дробление, тонкий помол и обжиг сырьевых материалов, сушка и размельчение угля как топлива, размол клинкера) сопровождаются образованием значительного количества пыли, которая выносится из аппаратов вместе с газами и аспирационным воздухом. [c.292] Цемент получают на заводах сухим и мокрым способами производства. [c.292] При сухом способе производства исходные материалы— известняк, шлак и глину сначала высушивают, затем измельчают и после этого обжигают в печи. Топливом для печей чаще всего служит уголь, сжигаемый в пылевидном состоянии предварительно уголь высушивают и размалывают в топливоподготовительных цехах (эти процессы выполняются раздельно или в одном агрегате). Продукт обжига — клинкер размалывается в цементных мельницах, затем упаковывается упаковочными машинами или загружается в герметичные транспортные устройства. [c.292] При мокром способе производства исходные материалы смешивают с водой и перемалывают в мельницах при этом образуется шлам, который подается в обжиговую печь. В дальнейшем процесс протекает аналогично сухому способу производства. [c.292] Очистка газов, отходящих из сушильных барабанов. В сушильных отделениях цементного завода установлены вращающиеся сушильные барабаны для сушки известняка, шлака и других материалов. Сушку обычно проводят дымовыми газами. Из одного сушильного барабана отходит 8—18 м /сек газов (30 000—65 000 м ч). [c.292] выносимая газами из сушильных барабанов, представляет собой наиболее тонкие фракции высушиваемого материала. [c.293] Гранулометрический состав пыли, содержащейся в отходящих газах сушильных барабанов, по данным института Гипро-цемент, приведен в табл. 43. [c.293] Температура отходящих газов 130—150° С, влажность — не менее 10 объемн.%. [c.293] отходящие из сушильных барабанов, применяемых для сушки сырья и добавок, очищают от пыли в электрофильтрах типа Ц, установленных в одну ступень, или в двухступенчатых установках, состоящих из циклонов и электрофильтров типа Ц. Для обеспыливания отходящих газов из барабанов для сушки угля применяют вертикальные пластинчатые электрофильтры типа УВП (см. рис. 68). [c.293] В табл. 44 приведены показатели работы таких установок, по данным Инспекции технического надзора Всесоюзного объединения, по очистке газов и пылеулавливанию. [c.293] Как установлено практикой, для эффективного улавливания пыли, шлака и известняка оптимальная температура газов, отходящих из сушильных барабанов, на большинстве цементных заводов превышает температуру точки росы паров воды в газах всего на 40—50° С. Удельное электрическое сопротивление пыли при этой температуре составляет. 10 —10 ом-м. Во избежание конденсации паров воды на стенках корпусов электрофильтров, в газопроводах и дымососах, особенно в холодное время года, необходимо обеспечить их теплоизоляцией, установить пылеулавливающее оборудование в теплых помещениях и исключить подсос воздуха на тракте от сушильного барабана до электрофильтра и внутри него. Температуру обогрева изоляторов в изоляторных коробках необходимо поддерживать в пределах, исключающих конденсацию влаги на их поверхностях. [c.293] Технико-экономические показатели работы установок приведены в табл. 46. [c.295] Улучшение работы электрофильтров (повышение электрического режима и степени очистки воздуха) на некоторых заводах (Вольском, Рыбницком, Воскресенском и других) достигнуто в результате замены гладких коронирующих электродов игольчатыми. [c.298] В табл. 49 приведены эксплуатационные показатели работы электрофильтров с игольчатыми коронирующими электродами при очистке аспирационного воздуха мельниц (по данным Гип-роцемента и Вольского цементного завода). [c.298] Скорость воздуха в электрофильтре, м/сек Г идравлическое сопротивление установки и/ж2 (кгс/м ). . [c.298] Стоимость установки, рассчитанной на очист ку 1000 воздуха в час, руб.. . . Стоимость очистки (без учета стоимости улавливаемой продукции) 1000 м воздуха в час, коп.. . [c.298] Очистка газов, отходящих из вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Одним из главных источников выделения пыли в производстве цемента и загрязнения воздушного бассейна, территории завода и его окрестностей являются газы, отходящие из вращающихся печей обжига клинкера. Величина уноса пыли с газами зависит от многих факторов размеров и конструкций печей, способа производства и режима процесса обжига, рода топлива и наличия в печи теплообменных устройств, состава и вида сырьевой шихты обычно унос составляет от 5 до 20%. а иногда достигает 25% от веса шихты (в пересчете на сухое вещество), подаваемой в печь. [c.298] На рис. 136 показана зависимость удельного электрического сопротивления слоя пыли, уловленной электрофильтрами из га-зов вращающихся печей, от температуры. [c.299] В табл. 50 приведены результаты испытаний действующих электрофильтров по очистке газов, отходящих из вращающихся печей, работающих по мокрому способу. [c.301] Результаты испытаний и практика эксплуатации электрофильтров показали, что очистку газов, отходящих из вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства, следует проводить в горизонтальных многопольных электрофильтрах при температуре очищаемых газов не более 250° С (оптимальной следует считать температуру 180—200° С). [c.301] Вернуться к основной статье