ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурное оформление процесса. Трубопроводы и арматура из "Производство синтетического хлористого водорода и соляной кислоты" Аппаратурное оформление процесса получения синтетической соляной кислоты и хлористого водорода относительно несложно. Большая часть оборудования (абсорберы, насосы, колонны и др,) представляет собой обычную типовую химическую аппаратуру, употребляемую во многих химических производствах. Специфическим аппаратом, характерным для данного производства, является только печь, в которой осуществляется синтез нее. Характерной чертой аппаратурного оформления является также то, что часть аппаратуры, (абсорберы, колонны, холодильники, сборники, емкости, насосы), а также некоторые трубопроводы и арматура ж -за коррозионных свойств влажного хлористого водорода и соляной кислоты изготовляют из неметаллических коррозионно-стойких материалов, а аппараты (в основном емкости и колонны), изготовляемые из стали, имеют защитные покрытия (гуммировка, кислотоупорные керамические материалы и т,п,). [c.48] Хлорный буфер изготовляют из стали. Он представляет собой полую цилиндрическую емкость с крышкой с входным и выходным штуцером и штуцером (на дне) для спуска серной кислоты. Внутри буфера расположена центральная труба, которая крепится к входному штуцеру. [c.49] Горелка состоит из двух труб разного диаметра, ко -центрически расположенных одна в другой. Водородная трубка большого диаметра окружает хлорную трубку, Для удобства замены горелку делают раз емной, так как она довольно часто выходит из строя из-за высокой температуры факела. [c.51] Важный элемент печи синтеза - предохранительная пластина (мембрана) 10. Она является одновременно и верхней крышкой печи и предохранительным клапаном. При взрыве смеси газов в печи разрушается пластина (мембрана), и давление взрыва гасится выбросом продуктов взрыва в атмосферу, не причиняя разрушений самой печи, а также расположенной за ней аппаратуре. Предохранительная пластина по прочности должна быть наиболее слабым местом не только в конструкции печи, но и всей последующей аппаратурьц Эго зависит не только от конструкции, но и от материала, КЗ которого ее изготовляют. Для этой цели применяют либо паронит толщиной 1-1,5 мм, либо, при работе печи под давлением листовой металл (напри— 1ер, оцинкованное железо, чугунные пластинки) на асбестовой подкладке. Такие пластины, должны взры-заться од давлением 14,7 10 -24,5-10 Па (1,5-2,5 сгс/см ). [c.51] Пластину зажимают между верхним фланцем корпуса печи и накладным фланцем, В таком положении давлению возникающего взрыва подвергается только пластина, имеющая незначительное сопротивление по сравнению с сопротивлением корпуса печи и последующих аппаратов схемы (абсорбционная и хвостовые колонны), Многолетняя практика подтвердила высокую эффективность и надежность таких предохранительных пластин. [c.52] Газовый холодильник. Наибольшее распространение получили холодильники, выполненные из графита (рис, И), пропитанного фенолформальдегидной смолой (игу-рит), имеющего очень высокую стойкость против воздействия влажного хлористого водорода. Необходимость применения этого материала связана с тем, что по мере понижения температуры газа, выходящего из печи синтеза, в газе может образоваться туман (капли соляной кислоты )в результате конденсации водяных паров, содержащихся в НСВ -газе. Образование соляной кислоты в холодильнике возможно и при пуске системы в работу (так как для ее прогрева необходимо какое-то время, в течение которого и образуется соляная кислота), а также при снижении температуры газа на выходе из холодильника. Поэтому, согласно нормам регламента, газ на входе в холодильник должен иметь температуру около 400 С, а на выходе из него не ниже 180-250 С. [c.52] Холодильник состоит из горизонтальных пластин в виде полок, чередующихся по вертикали. В промежутках между пластинами образуются полости для газа и охлаждающей воды. Газовая полость (где происходит охлаждение газа) омывается охлаждающей водой сверху и снизу, чтобы создать хорошие условия для снятия тепла по всему объему газа. Холодильник имеет стальной каркас со стяжными болтами, которые стягивают между собой пластины для обеспечения необходимой герметичности. [c.52] Вода на адсорбцию Инертные. [c.53] Фаолитовые, а также тщательно выполненные и защищенные от действия соляной кислоты стальные футерованные абсорберы надежно работают до 5 и более лет. Наибольшему, главным образом механическому, разрушению подвергается насадка. Ее заменяют через один-два года во время капитальных ремонтов. Иногда, как это было показано выше, адиабатический абсорбер снабжают водяным эжектором, что исключает применение санитарной колонны. Описание принципа действия эжектора приводится ниже. [c.56] Для подачи воздуха применяют вентилятор средне-IX) или высокого давления в обычном исполнении. [c.58] Аппаратура, применяемая для осушки хлористого водорода (см, рис. 9), по своей конструкции ничем не отличается от аппаратов, описанных выше. Это относится и к игуритовым холодильникам 2,6, и фазораз-делителям 3 и насадочным колоннам 4,5,7. [c.58] Емкости. Для сбора и хранения соляной кислоты применяют стальные емкости, гуммироведные либо футерованные двумя слоями кислотоупорной плитки (диабаз, керамика) по подслою из полуэбонита. Используют горизонтальные емкости (цистерны) и вертикальные баки большой емкости (несколько сот тонн). На отдельных заводах небольшие сборники изготовляют из фаолита. [c.58] Опрессовку труб производят сухим воздухом или азотом (опрессовка водой запрещается) под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза. Для защиты от наружной коррозии хлоропроводы окрашивают стойкими лаками и эмалями на основе перхлорви— НИЛОВОЙ смольи Согласно существующим правилам, хлоропровод должен иметь отличительную окраску защитного цвета с зелеными полосами. [c.59] Хлорная арматура (особенно запорные вентили) должна иметь особую надежность действия, прочность и герметичность. Запорная арматура должна надежно отключать те- зши иные участки хлоропровода при прекращении пользования ими, и особенно (учитывая токсические свойства хлора) при ремонтах и в аварийных ситуациях, когда требуется надежно и быстро прекратить доступ хлора в трубопровод. Сальники хлорной арматуры должны быть также надежными, обеспечивая полную герметичность в условиях частого пользования арматурой (регулирующие вентили, клапаны). Замена (перебивка) сальников в действующем трубопроводе должна быть безопасной и не вызывать утечек хлора в атмосферу, т,е. конструкция вентиля должна отвечать работе сальников без давления. [c.59] Такие же требования предъявляются и к автоматическим регуляторам расхода хлора. Но их конструкция юлеет отличие в запорно-регулируюшей части. Роль золотника здесь играет фторопластовая диафрагма, закрепленная на шпинделе. Она же предотвращает проникновение хлора к сальниковому устройству. Регулятор имеет антикоррозионную зашиту (чаше фторопласт). Есть также и другие конструкции регуляторов, отличающиеся в основном способом защиты сальника от проникновения к нему хлора. [c.60] Вернуться к основной статье