ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка аппаратов и крупных блоков из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов" Отдельные составные части крупногабаритного колонного аппарата доставляют на сборочную площадку, которую сДедует расположить как можно ближе к тому месту, где в соответствии с проектом должен быть установлен собранный аппарат. Сборочная площадка оснащается стендами, кантователями, сварочными автоматами, подъемно-транспортными механизмами. Здесь производят сборку аппарата из готовых блоков или сборку крупных блоков из узлов или деталей. [c.176] Как уже говорилось, колонные аппараты собирают в горизонтальном положении. Для этого отдельные блоки (части цилиндра) укладывают на сборочные стенды с вращающимися катками (рис. УП1-1,а) или на шпалы с ограничительными уголками — упорами (рис. УИ1-1,б). Число опор под каждой стыкуемой частью выбирают в зависимости от веса и сечения аппарата. Обычно расстояние между опорами не превышает 5 м. [c.176] Ректификационные тарелки можно собирать при вертикальном (т. е. рабочем) и горизонтальном положениях колонны. Второй способ позволяет сократить общую продолжительность монтажных работ, но связан с применением для подъема аппарата приспособлений большей грузоподъемности. [c.178] Основные требования к монтажу тарелок, собираемых по маркировочным ведомостям согласно чертежам, — обеспечение их пространственного положения и соблюдение гидравлических затворов между элементами в заданных пределах. При горизонтальном положении аппарата тарелки устанавливают строго вертикально их положение проверяют по отвесу, прикладываемому в нескольких точках и по заранее нанесенным на внутренних стенках аппарата меткам, для чего аппарат приходится поворачивать вокруг оси на 90°. [c.178] Легче обеспечить строгое горизонтальное положение тарелок в уже установленном, выверенном и закрепленном на фундаменте корпусе аппарата в этом случае достаточной точности добиваются с помощью уровня или заливая на поверхность тарелки воду. [c.178] Технология сборки тарелок зависит от их конструкции. Тарелки одного и того же вида отличаются сливными, приемными и отборочными устройствами, что существенно изменяет порядок монтажа. Сборку тарелок начинают с приварки к внутренней стенке корпуса колонны опорных (несущих) элементов и неразъемных деталей (карманов, сливов, дисков, глухих сегментов, полужелобов). Сварку производят в строгом соответствии с техническими условиями, учитывая, что при работе колонны трудно определить отдельные дефекты сварки. [c.178] Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк или свободный торец корпуса (при сборке блоками), собирают в установленной последовательности. Особое внимание уделяют их взаимному сопряжению и сопряжению с неподвижными деталями должны быть строго выдержаны размеры, координирующие взаимное расположение тарелок между поверхностями сопряжения помещают прокладку из соответствующего материала (чаще всего асбестовую) гайки надежно затягивают и при необходимости принимают меры против их самоотвинчивания. [c.178] Порядок монтажа тарелок — снизу вверх такой порядок обеспечивает большой простор работающим внутри колонны рабочим, позволяет сократить количество временных подмостей и производить проверку тарелок на барботаж при последовательном креплении люков также снизу вверх. [c.178] Иначе собираются колонные аппараты небольших диаметров. Такие аппараты (царговые колонны) собирают из отдельных участков (царг), соединяемых друг с другом болтами. Размеры царг позволяют производить сборку внутренних устройств, детали которых вносят в отделенную от аппарата царгу через ее открытые торцы. Часто поперечные элементы (например, тарелки) зажимают между двумя смежными царгами. Для ремонта внутренних устройств царговые колонны разбирают. Весьма ответственными операциями при сборке царговых колонн являются установка прокладок между привалочными поверхностями и крепление царг болтами. От постоянной толщины прокладки по всей площади сопряжения и от равномерности затяжки болтов фланцевых соединений или стяжных шпилек зависит не только плотность соединений, но и вертикальное положение оси колонны и горизонтальное положение тарелок. Регулирование всех тарелок царговых колонн в собранном виде путем барботажа не всегда возможно, поэтому нормальная их работа предопределяется первоначальной сборкой. [c.179] При данной конструкции колонны и ее неизменных технологических параметрах работы эффективность массообмена на тарелке зависит от точности регулирования ее элементов, которое производится в процессе сборки. Важно знать влияние каждого конструктивного элемента тарелки на ее работу, чтобы в соответствии с заданным технологическим режимом определить установочные размеры этого элемента, например высоту сливной перегородки (сливной трубы) над тарелкой или высоту расположения колпачков. [c.179] При регулировании деталей тарелок следует учитывать градиент уровня жидкости на тарелке, значение которого тем выше, чем больше количество флегмы, поступающей на тарелку, и чем больше путь, проходимый флегмой по тарелке. Для этого после барботажа высоту расположения колпачков несколько изменяют, уменьшая ее в сторону слива. [c.179] Колпачки обычно регулируют по высоте так, чтобы верхний. край их прорезей в зависимости от режима работы был погружен в жидкость на глубину 20—50 мм. Параллельно с установкой колпачков проводят соответствующую регулировку по высоте сливных устройств. На рис. УИЬЗ показан узел крепления колпачков и сливных планок для желобчатых тарелок. [c.180] Желоб или стакан должны выступать над уровнем жидкости на тарелке на 10—25 мм. Для создания надежного гидравлического затвора в сливных устройствах сливные перегородки или трубки погружают в жидкость в кармане лежащей ниже тарелки на глубину не менее 30 мм. [c.180] Кроме ректификационных тарелок, в колонных аппаратах в зависимости от их назначения монтируются отбойники, паровые маточники, отпарные секции, питатели и т. д. Требования, предъявляемые к их монтажу, указываются в чертежах и технических условиях. Монтаж этих устройств желательно производить до подъема колонны, поэтому в некоторых случаях их дополнительно крепят к корпусу. [c.180] Вернуться к основной статье