ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрация расплава перед фильерой-нитеобразователем из "Производство волокна капрон Издание 3" Для предотвращения засорения отверстий фильеры и попадания в струйки расплава посторонних включений в виде механических примесей или сгустков полимера расплав перед подачей на фильеру фильтруют под давлением, создаваемым дозирующим насосом. [c.128] Механические примеси могут быть случайно внесены в полимер на различных стадиях процесса, например при транспортировке крошки, из технологических коммуникаций подачи воды, азота и др. [c.128] Сгустки полимера (гель-частицы) в небольших количествах всегда присутствуют в расплаве. Причиной их происхождения могут быть пристеночные слои полимера в коммуникациях и аппаратах, содержащих расплавленный поликапроамид, а также нерасплавленные мельчайшие частицы пыли структурированного полимера, некоторые примеси во время полиамидирования (см. с. 39). [c.128] Если напряжения сдвига в фильтруемом расплаве достаточны для разрушения гель-частиц, то происходит необходимая гомогенизация расплава, поступающего в фильеру. По данным М. В. Эн-гельне, удовлетворительные результаты достигаются при перепаде давления (до и после фильтра) около 59-10 Па и выше. [c.128] Практически не разрушаются сгустки полимера, образовавшиеся при воздействии кислорода, особенно если содержание последнего в защитном газе азоте превышает норму (0,0005%). [c.128] Для фильтрации расплава применяются специальные фильтрующие насадки, которые располагают в фильерном комплекте (рис. 40). [c.128] Фильерный комплект состоит из фильеры 1, опорной решетки 2, комплекта фильтрующих сеток 5, внешней оправы 3, внутренней оправы 4 и прижимной гайки 6. Детали фильерного комплекта уплотнены алюминиевыми прокладками. Многие предприятия применяют комплект сеток для фильтрации расплава из нержавеющей стали, имеющих 20 000, 16 000 и 2 500 отверстий на 1 см (считая сверху вниз). Поверх сеток засыпают два-три слоя кварцевого песка или сферических зерен шлака. [c.128] Применяются также другие термостойкие зернистые насадки, преимущественно сферической формы. Верхний слой высотой около 20 мм образован из зерен размером 0,7—1,0 мм, нижние слои такой же высоты — из зерен размером 1,5—2,0 мм. [c.128] Некоторые современные машины имеют фильерные комплекты, Б которых фильтрующий слой состоит только из набора металлических сеток (40—60 шт.) с увеличивающимся по ходу движения расплава числом отверстий. [c.129] Применяемые в настоящее время фильтрующие насадки достаточно хорошо отделяют мешающие формованию нитей механические примеси, но задерживают не полностью и недостаточно измельчают гель-частицы, которые частично попадают в формуемые нити, ослабляют их и служат причиной обрывности нитей при вытягивании. [c.129] Поэтому изыскиваются конструкции более эффективных гомогенизаторов расплава. Одновременно исследуются возможности уменьшения содержания гель-частиц в расплаве поликапроамида по ходу технологического процесса его производства. [c.129] Фильеры для формования нитей из расплава представляют собой стальные пластины, в которых имеются отверстия, заканчивающиеся капиллярным каналом для выхода расплава полимера. [c.129] В настоящее время фильеры для формования капроновых нитей изготавливают с различным числом отверстий трех типов круглые, сегментные и прямоугольные [29, с. 252—254]. [c.129] Общий вид указанных типов фильер показан на рис. 41. Конкретная характеристика используемых фильер приводится ниже при описании машин для формования различных видов капроновых нитей. Размеры, профиль и число отверстий (капилляров) выбирают в каждом случае в зависимости от числа формуемых нитей, их назначения и условий формования. [c.130] Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130] Различные формы отверстий фильер и соответствующие поперечные сечения пучков нитей показаны на рис. 42. [c.130] Для формования бикомпонентных нитей применяются специальные фильеры в комплекте с устройствами (рис. 43), позволяющими подавать в каждое отверстие фильеры два потока расплавов, различных по свойствам полимеров. [c.130] Необходимо, чтобы все отверстия каждой фильеры были одинакового размера и одинаковой формы, иначе возникает неравномерность свойств отдельных элементарных нитей. То же происходит при засорении отверстий. Поэтому нужно тщательно следить за состоянием фильер, регулярно проверять размеры отверстий под микроскопом. Такая проверка должна проводиться и перед зарядкой фильеры в фильерный комплект. [c.130] И завалов шероховатость поверхности капилляров и переходного конуса не должна быть ниже 9 класса чистоты шероховатость рабочей плоскости (зеркала) фильеры — не ниже 10-го, а верхней поверхности — не ниже 7-го класса чистоты. [c.131] Вернуться к основной статье